我公司于近年安裝了一臺SGZ1000三足下卸料式全自動(dòng)離心機(jī)。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)離心機(jī)空載運(yùn)行平穩(wěn)，而在進(jìn)料后卻產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。反復(fù)試驗(yàn)，均有此現(xiàn)象出現(xiàn)。于是，對離心機(jī)進(jìn)行全面檢查，排除了離心機(jī)自身的機(jī)械原因。然后．對工藝配比進(jìn)行了調(diào)整，降低料漿濃度以減少堵塞，并對進(jìn)料管路及料漿分
布器進(jìn)行了整改，采取這些措施后離心機(jī)進(jìn)料基本達(dá)到連續(xù)均勻，但對消除振動(dòng)則未見明顯成效。zui后。我們在離心機(jī)廠提供的聚丙烯單絲濾布上疊加一層滌綸747濾布． 從而基本消除了振動(dòng)，經(jīng)過近一年的實(shí)踐，效果良好。
1 原因分析
1．1 料漿特性 
    我公司所處理的物料密度為1731kg／m。，且粒徑較大(3O～40／~m)．故
宏觀流動(dòng)特性占主導(dǎo)地位。液相主要成分為石油醚，粘度小，易揮發(fā)。料漿的溫度為一10～0 C，其粘度隨溫度的降低而降低。所以．料漿極易固液分離，具有很強(qiáng)的沉降性。
    1．2 過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)采用聚丙烯單絲濾布，孔隙率高． 比阻小， 過濾時(shí)具有分離速度快、不易堵塞、截流效果好等優(yōu)點(diǎn)。
    1．3 離心機(jī)中物料的分布 料漿經(jīng)分布器獲得一定的速度，到達(dá)濾網(wǎng)表面速度再次加快． 因聚丙烯濾布比阻很?。合嘌杆俅┻^濾網(wǎng)成為濾液排出，而固相與液相分離后流動(dòng)性降低，迅速積留在過濾介質(zhì)表面，甚少流動(dòng)。由于料漿沉降性大．所以料漿濃度并不一致，相差很大。實(shí)際上這種情況相當(dāng)于進(jìn)料忽多忽少，因而導(dǎo)致物料分布(厚度)不均衡， 即造成嚴(yán)重的偏重，偏重zui大時(shí) ⋯ ： 值可達(dá)1：1．5(如圖1所示)。離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)?shù)膹较虿黄胶怆x心力， 通常認(rèn)為此種情況下只能引起劇烈的水平振動(dòng)， 然而實(shí)際上垂直振動(dòng)總
是伴隨著水平振動(dòng)同時(shí)出現(xiàn)。在徑向不平衡離心力的作用下． 掛在吊桿上的底盤會(huì)如鐘擺一樣擺動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)垂直方向上的位差，重復(fù)這種運(yùn)動(dòng)便導(dǎo)致了垂直振動(dòng)。徑向不平衡力越大，水平振動(dòng)和垂直振動(dòng)也越大。振動(dòng)就這樣產(chǎn)生了。
 
2 解決辦法
    如何消除或減小這種振動(dòng)?其根本的辦法就是減小徑向不平衡離心力。離心力與質(zhì)量和速度成正比，降低進(jìn)料時(shí)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速雖然能夠達(dá)到此目的．但同時(shí)也降低了分離效率。在實(shí)際生產(chǎn)中， 由于離心力的降低，料漿在重力作用下未經(jīng)分離便從下卸料口掉下．嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)。
    顯而易見，惟有使物料均勻分布從而減小不平衡離心力， 才能使振動(dòng)得以*解決。在普通三足式離心機(jī)中，我們可采用在靜止時(shí)加料來解決這個(gè)問題。而在全自動(dòng)下卸料式離心機(jī)中，這顯然行不通。由上述分析知．造成物料分布不均衡的原因是料漿在濾網(wǎng)表面分離速度過快而缺乏一定的流動(dòng)性。增加一層滌綸
747濾布后， 因滌綸濾布的比阻較聚丙烯單絲濾布大， 故可延長液相在過濾介質(zhì)表面的滯留時(shí)間，使料漿在某種程度上具有一定的流動(dòng)性．在離心力和重力的作用下往料層薄處流動(dòng)．彌補(bǔ)因料漿濃度不同造成的物料不均衡分布． 達(dá)到減小徑向不平衡離心力從而消除振動(dòng)的目的。實(shí)踐證明， 這種方法造成的分離難度的增加對生產(chǎn)的影響甚?。?nbsp;而且避免了因離心機(jī)轉(zhuǎn)速降低帶來的漏料問題。
3 結(jié)論
    在分離理論上，過濾介質(zhì)的比阻越低． 分離的效果就越好。但在實(shí)際操作中，不對具體物料進(jìn)行具體分析，盲目選擇比阻低的過濾介質(zhì)， 以追求分離速度，反而會(huì)對分離機(jī)械及其實(shí)際使用造成不良影響。所以．在實(shí)踐中應(yīng)追求一種合理的綜合效果．這才是的辦法。