朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司
用直接還原鎳礦法生產(chǎn)鎳鐵
紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)高鎳鎳鐵
一、鎳鐵的來歷、成分和消費(fèi)市場
我國不銹鋼和電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鎳產(chǎn)品供應(yīng)將面臨*短缺的局面。2005年以來市場鎳價(jià)非理性的不斷上漲對(duì)國內(nèi)鋼鐵業(yè)發(fā)展構(gòu)成了新的挑戰(zhàn)。我國民營企業(yè)使用火法冶煉從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石，大量生產(chǎn)鎳鐵合金作為冶煉不銹鋼的配料，成功狙擊了市場的*炒作，鎳價(jià)大幅下降，市場將逐步恢復(fù)理性。
我國鎳金屬生產(chǎn)技術(shù)已有重大突破，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，紅土鎳礦經(jīng)高爐冶煉鎳鉻生鐵，生產(chǎn)出大批鎳生鐵的實(shí)際成效。技術(shù)變革及其快速進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，成功狙擊了市場的*炒作，2007年6月市場鎳價(jià)大幅下降。在市場高鎳價(jià)的情況下，2005年開始，國內(nèi)民營企業(yè)開始利用煉鋼高爐轉(zhuǎn)產(chǎn)冶煉紅土鎳礦礦石生產(chǎn)鎳生鐵。
我國民營企業(yè)開始大規(guī)模利用從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石冶煉鎳生鐵，此后進(jìn)口礦石量逐月增加，到2007年底利用進(jìn)口礦石約300多萬噸，產(chǎn)出鎳生鐵的含鎳量約3萬噸。2007年全國生產(chǎn)鎳生鐵的中小企業(yè)達(dá)到100多家，l～9月進(jìn)口礦石1200萬噸左右。
目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)的鎳生鐵的含鎳量多在4％～8％，只能用作冶煉不銹鋼的配料，在冶煉不銹鋼時(shí)，尚需加入一定量的精煉純鎳。只有提高技術(shù)使鎳生鐵中的含鎳量達(dá)到10％～15％，才能在冶煉不銹鋼時(shí)*替代純鎳。這就是產(chǎn)生礦石積壓在港口的原因，也是今后民營企業(yè)需要攻克的技術(shù)難關(guān)。為攻克技術(shù)難關(guān)，朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)金屬化球團(tuán)生產(chǎn)線*技術(shù)及對(duì)日本冶金工業(yè)公司大江山廠用克魯帕—雷恩法（Krupp—Renn Procoss）的研究，成功并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)出鎳含量10％以上的鎳生鐵了。
我國使用火法利用紅土鎳礦冶煉鎳生鐵，使不銹鋼生產(chǎn)原料構(gòu)成發(fā)生了重大變革，改變了不銹鋼生產(chǎn)原料鎳的供需格局，也改變了世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的格局。低成本利用礦石質(zhì)量較差的紅土鎳礦資源，符合資源節(jié)約型的歷史發(fā)展趨勢，翻開了我國不銹鋼生產(chǎn)史的新篇章。目前，高爐法的低品位產(chǎn)品市場容量已經(jīng)飽和，加快發(fā)展10％以上品位的回轉(zhuǎn)窯工藝，可以進(jìn)一步擴(kuò)大紅土礦火法鎳的市場容量。
二、火法生產(chǎn)鎳鐵的生產(chǎn)工藝方法及流程
1. 電碳熱法：
紅土鎳礦—→預(yù)處理—→脫水—→造塊—→配入焦炭、熔劑—→
電爐冶煉—→粗鎳鐵—→降C、Si、P、S精煉—→鎳鐵。
2. 電硅熱法：
紅土鎳礦—→預(yù)處理—→烘干—→破碎—→高溫脫水煅燒成塊—→
配入熔劑—→礦熱電爐熔化—→NiO熔體—→倒入反應(yīng)包—→
向反應(yīng)包加入45％硅鐵—→倒包反應(yīng)—→粗鎳鐵—→降P、Si精煉
—→鎳鐵。
3. 高爐熔煉法：
紅土鎳礦—→預(yù)處理—→脫水、燒結(jié)、造塊—→配入焦炭、熔劑—→
高爐冶煉—→粗鎳鐵—→精煉降Si、C、P、S—→鎳鐵。
4. 回轉(zhuǎn)窯——礦熱電爐——轉(zhuǎn)爐（RKEF）熔煉法：
紅土鎳礦—→預(yù)處理—→篩分—→干燥—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→熱料裝入礦熱爐冶煉—→粗制鎳鐵爐外脫硫—→轉(zhuǎn)爐中脫除Si、P、C、S、Mn等雜質(zhì)—→鎳鐵鑄塊。
5. 回轉(zhuǎn)窯直接還原法：
① 日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法：
紅土鎳礦—→加水粉磨—→礦漿過濾—→加入石灰石、無煙煤混合
—→棒磨機(jī)研磨—→壓團(tuán)—→鏈篦加熱機(jī)預(yù)熱—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→
水淬—→加水粉磨—→跳汰—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
② 朝陽重型建材機(jī)械回轉(zhuǎn)窯直接還原法：
紅土鎳礦—→粗破碎—→烘干—→破碎—→加入石灰石、煤粉混合
—→壓球—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
三、回轉(zhuǎn)窯直接還原法與高爐法、礦熱電爐法及回轉(zhuǎn)窯+礦熱電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 設(shè)備工藝簡單，維修方便；
（2） 投資少，見效快；
（3） 能耗少，降低生產(chǎn)成本；
（4） 生產(chǎn)成本低，投資回收期短；
（5） 熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能。
（6） 原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。
（7） 所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（在原礦Ni=2%，F(xiàn)e=15%，回收率為90%時(shí)，鎳鐵含Ni=11.8%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
（8） 由其是在嚴(yán)重缺電的*先此工藝。
四、紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎳鐵的工藝和技術(shù)
熔煉方法和工藝如下：
預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦烘干后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，制球后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它急冷，磨細(xì)后，用磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒， 并夾帶1~2%爐渣， 其化學(xué)組成為C=0.1%， Ni=11~14%， S=0.45%， P=0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
五、朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司技術(shù)改進(jìn)的歷程
在詳細(xì)介紹本方法之前，讓我們簡單回顧朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司以往技術(shù)改進(jìn)的歷史。
從印度尼西亞進(jìn)口高品位鎳鐵生產(chǎn)鎳鐵始于2009年，為煉不銹鋼廠提供原料。從那時(shí)起，努力提高生產(chǎn)能力、鎳回收率、產(chǎn)品性能和節(jié)省能耗。
表1所示為朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)過程的技術(shù)改進(jìn)歷史。
表1：年按340天計(jì)算
| 年 | 項(xiàng)目地址 回轉(zhuǎn)窯臺(tái)數(shù) | 每臺(tái)窯給礦量 原礦噸/日 | 鎳產(chǎn)量 噸/年 | 鎳回收率% | 能耗 千卡/噸礦 |
| 09 | 齊齊哈爾（試驗(yàn)線） 一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn) | 500 | 2890 | 85 | 1320×103 |
| 10 | 江蘇南通 一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn) | 500 | 3060 | 90 | 1320×103 |
| 10 | 江蘇南通 二臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn) | 500 | 6256 | 92 | 1320×103 |
| 11 | 江蘇南通 一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn) | 1000 | 6324 | 93 | 1320×103 |
| 12 | 江蘇南通 二臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn) | 1000 | 12648 | 93 | 1320×103 |
| 12 | 江蘇南通 四臺(tái)窯同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) | 500（二條） 1000（二條） | 18904 | 平均 92.67 | 1320×103 |
| 12 | 江蘇泰州 | 1000（四條） | | | 在建 |
如表中所示,我們通過增建回轉(zhuǎn)窯，幾項(xiàng)設(shè)施改進(jìn)和改善原料預(yù)處理等，成功地逐步提高生產(chǎn)能力，滿足鋼廠生產(chǎn)不銹鋼方面不斷增長的需要。至于能源問題，鎳熔煉過程消耗大量能源。為解決石油危機(jī)后能耗費(fèi)用增加的問題，采取種種措施降低此項(xiàng)費(fèi)用，如提高預(yù)熱效率，用煤代油，用新的預(yù)處理技術(shù)以降低供入回轉(zhuǎn)窯的原料含水量。
關(guān)于鎳回收率，一般認(rèn)為，因原料中脈石含量高，只用回轉(zhuǎn)窯法不能達(dá)到足夠高回收率。事實(shí)上，朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法應(yīng)用初期鎳回收率僅約85%，但經(jīng)改進(jìn)原料預(yù)處理工藝和燒渣分離工藝就使此低回收率大為改觀。同時(shí)，用熱化學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)在半熔條件下還原出來的金屬顆粒的聚集機(jī)理進(jìn)行了研究。
六、各方法優(yōu)缺點(diǎn)
表2列出了朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法、大江山廠法及礦熱爐法冶煉鎳鐵的優(yōu)缺點(diǎn)。
表2：
| | 回轉(zhuǎn)窯直接還原法 | 回轉(zhuǎn)窯+ 礦熱爐法 | 礦熱爐法 |
| 朝陽重型建 材機(jī)械法 | 大江山法 |
| 熔煉能源 | 煤 | 煤 | 煤 + 電 | 電 |
| 能耗 | 目前zui低 | 較低 | 高 | 太高 |
| 一次性設(shè)備投資 | 目前zui低 | 較低 | 太高 | 高 |
| 鎳鐵含鎳量 | 10%左右 | 10%左右 | 11%左右 | 4～7% |
| 鎳鐵回收率 | ＞90% | ＞90% | ＞97% | 75% |
| 單位成本 | 目前zui低 | 很低 | 高 | 太高 |
| 利潤率 | 目前zui高 | 較高 | 低 | 低 |
| 投資回收期 | 1年內(nèi) | 1年內(nèi) | 很長 | 很長 |
注：回轉(zhuǎn)窯直接還原法與礦熱爐法相比，電耗約降低60～70%，
七、工藝過程
原料準(zhǔn)備過程
生產(chǎn)質(zhì)量良好的團(tuán)塊是回轉(zhuǎn)窯成功操作的重要因素——如團(tuán)塊有利于熱效率提高，有利于形成理想的溫度分布，防止窯結(jié)圈故障，并降低煙塵率。
（1） 原料：所用原料由印尼鎳礦，無煙煤和焦粉還原劑，燃料煤和石灰石熔劑所組成。這些物料典型的化學(xué)成分列于表3～5。因鎳鐵產(chǎn)品直接用于不銹鋼生產(chǎn)過程，產(chǎn)品中磷含量限制在zui高不應(yīng)超過0.02%。因此使用特殊品級(jí)的低磷煤，至于產(chǎn)品的硫含量，由于AOD法有很好的脫硫效率，故沒有特別限制。后面將要討論到，硫在回轉(zhuǎn)窯中使還原金屬顆粒的團(tuán)聚方面起著重要作用。
（2） 壓團(tuán)：為節(jié)省能耗，提高窯的礦石處理量和窯的穩(wěn)定操作需要含水分低（約18%）和強(qiáng)度高的團(tuán)塊。
礦石典型化學(xué)組成（%） 表3
| 礦 石 | 水 份 | 燒失 率 | SiO2 | Fe | Al2O3 | Ni+ CO | Cr2O3 | CaO | MgO | MgO/ SiO2 |
| A | 24.1 | 10.5 | 42.5 | 11.8 | 0.9 | 2.55 | 1.0 | 0.1 | 24.7 | 0.58 |
| B | 25.7 | 10.6 | 40.6 | 13.0 | 1.0 | 2.10 | 1.1 | 0.1 | 24.6 | 0.61 |
| C | 28.7 | 8.9 | 45.8 | 15.1 | 2.1 | 2.00 | 0.9 | 0.6 | 21.2 | 0.46 |
| D | 29.5 | 10.6 | 41.7 | 18.2 | 0.9 | 1.85 | 1.2 | 0.1 | 20.7 | 0.50 |
燃料典型化學(xué)成分 表4
| | 水總 | 水內(nèi) | 灰分 | 揮發(fā)分 | 固定炭 | 磷 | 硫 | 千卡/千克 |
| 無煙煤 | —— | 4.0 | 12.3 | 6.4 | 77.3 | 0.004 | 0.14 | 6240 |
| 焦粉 | 26.2 | —— | 12.0 | 2.0 | 84.8 | 0.004 | 0.50 | 6920 |
| 煤A | 11.0 | 4.3 | 15.6 | 39.1 | 41.0 | 0.007 | 1.5 | 6310 |
| 煤B | 15.0 | 7.0 | 7.0 | 40.0 | 54.0 | 0.003 | 0.23 | 6400 |
石灰石典型化學(xué)成分 表5
| 燒失率 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | P | S |
| 43.63 | 0.29 | 0.10 | 0.15 | 55.08 | 0.37 | 0.004 | 0.007 |
此工藝通過烘干機(jī)干燥、混料機(jī)混合后進(jìn)入壓團(tuán)機(jī)。通過嚴(yán)格控制水分，按礦石的礦物特性進(jìn)行適當(dāng)配比和充分混合，可產(chǎn)出團(tuán)塊。在此工序，所有無煙煤，焦粉和石灰石均與礦石一起壓團(tuán)。
團(tuán)塊能很有效地確保窯穩(wěn)定操作的條件。圖2表示礦石的粘土含量和水分對(duì)生團(tuán)塊性質(zhì)的影響。
熔煉
（1）窯操作特點(diǎn)：
團(tuán)塊不斷送給回轉(zhuǎn)窯中。在窯內(nèi)團(tuán)塊以平均速度6米/時(shí)前進(jìn)。在團(tuán)塊前進(jìn)過程中，與燃料煤燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成脫水、還原、團(tuán)塊破壞、造渣、還原的金屬顆粒團(tuán)聚等熔煉步驟。嵌入團(tuán)塊中含碳物料既作燃料又作還原劑。窯穩(wěn)定操作的zui重要的技術(shù)因素是恒定的團(tuán)塊供給速度和保持窯中的穩(wěn)定溫度分布。很好地控制團(tuán)塊中含碳質(zhì)物料的加入量可保證窯中穩(wěn)定的溫度分布。團(tuán)塊質(zhì)量差、窯給料速度變化無常、含碳物散亂均會(huì)造成物料和窯壁局部過熱或過冷，增加粉塵，抽風(fēng)情況異常和含碳物偏析分布。這一切都是引起窯結(jié)圈故障，耐火襯里壽命縮短和金屬顆粒團(tuán)聚不好的原因。
（2）窯中反應(yīng)特性：
根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬和停窯后研究結(jié)果，在團(tuán)塊沿窯運(yùn)動(dòng)中，可完成礦石脫水，蒸發(fā)結(jié)晶水和石灰石的分解。當(dāng)鐵和鎳氧化物開始被還原性氣體和嵌入其中的含碳物還原時(shí)。由于體積膨脹團(tuán)塊可能破壞，并逐步軟化。
為有效利用團(tuán)塊中含碳物作還原劑和燃料，控制團(tuán)塊的反應(yīng)率是重要因素之一。當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到離窯出口約30米處，物料溫度上升至約1100℃以上。此時(shí)，造渣反應(yīng)開始與還原反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。鎳氧化物有橄檻石結(jié)構(gòu)（Ni，Hg），SiO2，鐵氧化物可能也有相同結(jié)構(gòu)Fe2SiO4。在高溫下它們均跟游離二氧化硅反應(yīng)，而且兩種氧化物似乎都形成固溶體，所以從熱化學(xué)觀點(diǎn)看來，在半熔融條件下氧化鎳還原是相當(dāng)困難的，如圖4所示，不管鐵和鎳氧化物之間生成自由能差別有多大。兩種氧化物幾乎同時(shí)還原為金屬。。
要確切說明在溫度范圍為1250～1400℃，半熔融渣條件下還原金屬顆粒聚結(jié)的機(jī)理是很困難的。我們提出如下團(tuán)聚模型。金屬顆粒以非穩(wěn)定態(tài)存在于渣中的懸浮系統(tǒng)可能適用于該過程。所以金屬顆粒和渣相間界面現(xiàn)象可能對(duì)團(tuán)聚有重大影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加硫，石灰或三氧化鋁很有利于促進(jìn)團(tuán)聚過程。渣相中的氧化鐵似乎對(duì)團(tuán)聚有作用。相反，渣相中過多的殘留堿有害于團(tuán)聚。
硫往往富集在金屬顆粒的表面上，這就局部地降低了金屬顆粒的熔點(diǎn)和表面張。大家認(rèn)為這些現(xiàn)象引起了金屬顆粒的粘結(jié)。就渣相表面現(xiàn)象而論，為使金屬顆粒較易運(yùn)動(dòng)，并使它們聚集，選用較低粘度的渣。雖然將離子結(jié)構(gòu)引入渣系統(tǒng)會(huì)有某些困難，但因SiO44-是表面活性的，它會(huì)集中在渣一金屬界面上。此外，象CaO，Al2O3或FeO這些“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞者”也可能移至界面，變成活性組分。
CaO → Ca2+ + O2-
Al2O3 → 2Al3+ + 3O2-
FeO → Fe2+ + O2-
這樣，金屬顆粒和渣相之間的界面可能粘度較小，有利于促進(jìn)金屬顆粒的運(yùn)動(dòng)。
渣中過多殘余碳可能增加渣的表觀粘度，可能不利于更好的團(tuán)聚。
下述模型簡示在圖5中，Ca和Fe集中在渣表面，而S集中在金屬顆粒表面。同樣，Si和Al也集中在渣表面。
界面區(qū)域分析結(jié)果可與所提出模型很好地符合。
從實(shí)踐觀點(diǎn)看，檔料圈高度，燃咀位置和渣中殘?zhí)剂靠刂频仁鞘谴龠M(jìn)還原出金屬顆粒團(tuán)聚的重要因素。這些條件確保適當(dāng)?shù)母G渣粘度和有效團(tuán)聚的通過時(shí)間。
事實(shí)上，自從用壓團(tuán)法備料以來，有關(guān)異常結(jié)圈，金屬產(chǎn)率，熱效率等窯中實(shí)際條件已大為改善。
這些可能是窯給料中水分減少，煙塵率降低和含碳物料勻速前進(jìn)的結(jié)果。
經(jīng)煅燒后，原料在窯末端變成含團(tuán)聚鎳鐵合金的“燒結(jié)塊”。為防止氧化和使熔塊更易破碎，當(dāng)熔塊離窯時(shí)即水碎。然后將水碎燒結(jié)塊運(yùn)往分離車間。
在分離車間，用馬西磨礦機(jī)將熔塊磨至-2毫米碎屑，再用圖1流程所示的磁選機(jī)分離為金屬和窯渣打。磁選精礦中金屬部分約占10％，將它返回窯中，分離后余下的熔塊尾渣，部分出售作建筑材料。所謂粒鐵的鎳鐵典型成分見表6。雖然鎳鐵含有少量窯渣，但它可直接用作生產(chǎn)不銹鋼的原料。表7列出典型的窯渣組成。從礦物學(xué)上講，它由頑輝石（MgO·SiO2），少量鎂橄檻石（2MgO·Si O2）和游離二氧化硅所組成。熔化一噸干礦產(chǎn)出80％渣和10%金屬。
鎳鐵典型化學(xué)成分（%） 表6
| Ni+CO | C | P | S | Cr | Si | 渣 |
| 21.9 | 0.03 | 0.019 | 0.44 | 0.19 | 0.01 | 2.0 |
窯渣典型化學(xué)組成（%） 表7
| Ni+CO | SiO2 | 總鐵 | Al2O3 | MgO | CaO | C | S |
| 0.2 | 53.4 | 6.0 | 2.5 | 28.4 | 5.7 | 0.2 | 0.07 |
zui后，回轉(zhuǎn)窯熔煉過程熱平衡列于表8?？偀嵝式咏?8%。從表8可見，熔煉主要熱量由無煙煤和煤供給，不用電能加熱。原料準(zhǔn)備，熔塊處理和其它機(jī)械操作耗電能約為5000千瓦小時(shí)/噸鎳產(chǎn)品。因此，電耗遠(yuǎn)比其他鎳鐵法（如埃爾—肯姆法）低，可以說日本冶金大江山法在能耗上是很廉價(jià)的方法。
熱量平衡 表8
| 熱量平衡 | 熱量支出 |
| 項(xiàng)目 | 千卡/噸礦 | % | 項(xiàng)目 | 千卡/噸礦 | % |
| 無煙煤 和 焦粉煤 | 847.6×103 287.5×103 | 74.6 25.4 | 熔塊顯熱 蒸發(fā)潛熱 反應(yīng)熱 廢氣顯熱 熱損失和其他 | 389.5×103 171.2×103 327.0×103 90.5×103 156.9×103 | 34.3 15.1 28.8 8.0 13.8 |
| 總計(jì) | 1135.1×103 | 100.0 | 總計(jì) | 1135.1×103 | 100.0 |
八、結(jié)論
概述了朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法的特點(diǎn)。煉鎳鐵消耗大量的能源，因此對(duì)本工藝的主要技術(shù)措施都以利用低價(jià)能源，降低能耗為目標(biāo)。
通過各種改進(jìn)措施（采用壓團(tuán)法，良好控制熔煉作業(yè)等）我們成功地創(chuàng)立了回收率相當(dāng)高，成本低的鎳鐵法。這方法還給不銹鋼生產(chǎn)提供的鎳源。這就使我們能建成直接從原料開始的不銹鋼聯(lián)合生產(chǎn)線。
九、回轉(zhuǎn)窯直接還原法與回轉(zhuǎn)窯+礦熱爐法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表
（紅土鎳礦含水量：30%，品位：Ni=1.8, Fe=15.2，年按300天計(jì)算）
| 序 號(hào) | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 回轉(zhuǎn)窯 + 礦熱爐法 | 回轉(zhuǎn)窯直接 還原法 |
| 1 | 紅土礦處理量（濕基） | t/a | 2000000 | 2000000 |
| 2 | 紅土礦處理量（干基） | t/a | 1400000 | 1400000 |
| 3 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 條 | 4 | 6 |
| 4 | 還原率 | % | 97 | 90 |
| 5 | 鎳鐵合金含鎳量 | % | 10 | 9.5 |
| 6 | 鎳鐵合金 | t/a | 230860 | 214200 |
| 7 | 烘干機(jī)規(guī)格——數(shù)量 | 臺(tái) | φ4.3×40m——4 | φ3.5×30m——6 |
| 8 | 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格——數(shù)量 | 臺(tái) | φ4.3×90m——4 | φ4.2×84m——6 |
| 9 | 礦熱爐規(guī)格——數(shù)量 | 臺(tái) | φ16.5m——4 | 無 |
| 10 | 煤磨規(guī)格——數(shù)量 | 臺(tái) | 25t/h立磨——2 | φ2.4×4.75m——3 |
| 11 | 石灰用量 | t/a | 80000 | 36000 |
| 12 | 還原煤 | t/a | 122000 | 180000 |
| 13 | 石墨電極 | t/a | 2000 | 無 |
| 14 | 耐火材料 | t/a | 3600 | 5100 |
| 15 | 動(dòng)力電耗 | Kwh/a | 160000000 | 170000000 |
| 16 | 冶煉電耗 | Kwh/a | 950000000 | 24000000 |
| 17 | 電耗合計(jì) | Kwh/a | 1110000000 | 194000000 |
| 18 | 新水 | M3/a | 1682000 | 600000 |
| 19 | 廠區(qū)占地面積 | 畝 | 500 | 400 |
| 20 | 其中：生產(chǎn)區(qū)占地面積 | 畝 | 400 | 300 |
| 21 | 勞動(dòng)定員 | 人 | 600 | 600 |
| 22 | 項(xiàng)目總投資 | 億元 | 24 | 8.1 |
| 23 | 其中：建設(shè)投資 | 億元 | 13 | 7.4 |
| 24 | 其中：鋪底流動(dòng)資金 | 億元 | 11 | 1 |
| 25 | 銷售收入 | 億元/a | 27.7 | 24.4 |
| 26 | 總成本 | 億元/a | 26.8 | 13.5 |
| 27 | 利潤 | 億元/a | 0.9 | 10.9 |
| 28 | 所得稅 | 萬元/a | 2250 | 27250 |
| 29 | 凈利潤 | 萬元/a | 6750 | 81750 |
| 30 | 銷售利潤率 | % | 3.3 | 45 |
| 31 | 全部投資回收期 （不含建設(shè)期） | （稅前） | 9730天（26年） | 270天（9個(gè)月） |
| 32 | （稅后） | 12800天（35年） | 362天（12個(gè)月） |
：竇建德 ：0421—2665859 ：fa50925995@/
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