目前，國內(nèi)外使用的煤氣柜/運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，主要有以下方法，

（1）在活塞支柱上設(shè)計4個機械式測量標(biāo)尺，但需要操作人員進行現(xiàn)場讀數(shù)，很難了解活塞的傾斜度，尤其是晚上，操作人員根本無法知道活塞傾斜量是多少。

（2）在氣柜安裝/上加裝4套超聲波測油位儀，并將信號傳送至控制室，使操作人員能實時掌握活塞的傾斜情況，并能及時控制活塞進出氣速度，防止活塞出現(xiàn)較大幅度的傾斜。但由于超聲波測量探頭的實際zui大測量范圍受工況和環(huán)境條件的影響較大，現(xiàn)場使用效果不是特別理想。而且選擇探頭時必須考慮超聲波的衰減以及物料表面的反射特性，經(jīng)過復(fù)雜的計算儲油罐/才能確定探頭的實際zui大測量范圍。

（3）采用柜容指示器。用一臺傳送器把現(xiàn)場的柜容變化情況轉(zhuǎn)化成電信號并且發(fā)送到控制室。

（4）使用美國霍尼威爾公司生產(chǎn)的UMC800控制器和操作顯示屏，對整個氣柜的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，UMC800承擔(dān)邏輯處理信號采集功能，操作顯示屏承擔(dān)人機交互功能。操作顯示屏為.42寸彩色顯示屏，不能顯示流程圖，只能提供簡單的數(shù)據(jù)顯示和操作功能。

這些方法中都使用了傳統(tǒng)基于電信號的傳感器，電信號的引入會給現(xiàn)場帶來了新的不安全因素。這些問題都給測量問題帶來了難度。如何保證煤氣柜安全運行，已經(jīng)成為鋼鐵和能源行業(yè)的一個難題。-------------/aspcms/news/2011-12-31/94/