據(jù)介紹，未來近10年來，我國將有2萬多千米的輸油管線要建設(shè)，其中包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國輸油管線。另外，繼“西氣東輸”后，我國還要建設(shè)2萬多千米的跨國輸氣管線和支線。 
這些工程大約要2萬多只大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設(shè)10～20個(gè)千萬噸級(jí)大型煉油廠，新建、改擴(kuò)建一批80萬～100萬噸級(jí)大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥門行業(yè)提供一個(gè)巨大的市場(chǎng)；大型化肥和合成氨裝置的建設(shè)同樣將為閥門制造業(yè)提供機(jī)遇；另外煤直接液化很可能形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，由于煤直接液化工藝介質(zhì)工作溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對(duì)閥門有很高的要求，將形成一個(gè)新興的市場(chǎng)。 
據(jù)閥門行業(yè)技術(shù)人員表示，在開發(fā)這些電動(dòng)球閥新品時(shí)，應(yīng)重視新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，如開發(fā)長輸管線大口徑整體球閥應(yīng)采用整體焊接技術(shù)；為提高閥門密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數(shù)廠家已開始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時(shí)應(yīng)重視采用納米級(jí)材料對(duì)密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術(shù)的研制。 
此外，多年來在閥門行業(yè)應(yīng)用的鈷鉻鎢等離子送絲堆焊工藝應(yīng)繼續(xù)推廣以取代手工焊，確保閥門密封面的質(zhì)量；為實(shí)現(xiàn)工程裝置工藝流程的化控制，應(yīng)加強(qiáng)智能型電動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)裝置閥門的開發(fā)；加快研制新的傳動(dòng)方式如磁力傳動(dòng)，開發(fā)新型密閉式磁力傳動(dòng)電動(dòng)球閥系列，消除閥桿與填料之間的漏點(diǎn)，使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)和要求鎖定、避免誤操作的管線上。 
據(jù)了解，我國大型乙烯裝置設(shè)備國產(chǎn)化已達(dá)80%，乙烯配套用高溫高壓閥門在中石化下也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，效果良好，產(chǎn)品質(zhì)量和性能優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。中石化國產(chǎn)化辦公室表示推進(jìn)閥門國產(chǎn)化信心很大，相信骨干企業(yè)有能力承擔(dān)該項(xiàng)目攻關(guān)任務(wù)。經(jīng)過與會(huì)代表討論一致認(rèn)為1500磅級(jí)電動(dòng)球閥可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，2500磅級(jí)電動(dòng)球閥也可以部分實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。