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TJ961Y鍋爐向空排汽閥的主要作用以及原理圖

2024
12-31

13:52:52

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1384
來源:上海奇眾閥門制造有限公司
  • 一、概述

      電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作為鍋爐起動時向空排汽,調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運(yùn)行時,當(dāng)鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門動作,常開出向空排汽閥進(jìn)行降壓,由此可見,向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動時往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥,由于該閥調(diào)節(jié)性能極差,抗汽蝕性能差,由于壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來的是閥門振動也很大,因此該閥門基本在一個大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門。根據(jù)上述情況,我公司專門設(shè)計研制了TJ961Y系列向空排汽閥,它是一種新型閥門,能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經(jīng)久耐用。

      TJ961Y系列向空排汽閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用套筒形式的均流罩,這就改變了由原來采用球閥時單一閥座閥芯節(jié)流排汽變?yōu)榻?jīng)過套筒均流罩的多次節(jié)流,將排汽全壓變?yōu)槎嗉壗祲?,且均流罩屬消音結(jié)構(gòu),這從根本上解決了噪音大、振動大、沖蝕嚴(yán)重、使用壽命短、調(diào)節(jié)性能差的缺點(diǎn)。

      為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能,主要零件均選用不銹鋼制造,閥芯和閥座的節(jié)流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。


    二、工作原理

      TJ961Y系列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產(chǎn)生軸向力,帶動閥桿動作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來完成系統(tǒng)運(yùn)行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門;也適用于100以下的各類小型機(jī)組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門。


    三、主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    流量特性

    近似線性

    公稱壓力PN (MPa)

    25~50

    連接型式

    焊接

    配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    電動頭

    行程L(mm)

    40

    40

    57.6

    57.6

    88.2

    100

    100

    zui大壓差△P(MPa)

    20~33

    額定流量系數(shù) Cv

    25

    39

    56

    91

    112

    760

    1650

    工作溫度t(℃)

    ≤570~610

    使用介質(zhì)

    過熱蒸汽


    四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

    項(xiàng) 目

    技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)

    基本誤差(%)

    不超過±1.5

    回差(%)

    ≤1.5

    死區(qū)(%)

    ≤3

    泄漏量

    達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。


    五、閥門主要材料

    名 稱

    材 料

    閥體

    ZG 12Cr1MoV、F91

    閥芯

    316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金

    閥桿

    316 ss 、25Cr2Mo1VA

    閥座

    316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金

  • 產(chǎn)品尺寸
  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    H   (mm)

    1080

    1080

    1210

    1210

    1420

    1650

    1870

    H1  (mm)

    95

    110

    120

    120

    160

    200

    240

    L   (mm)

    250

    378

    470

    600

    730

    750

    870

    D1  (mm)

    70

    95

    120

    150

    180

    325

    456

    D2  (mm)

    50

    65

    80

    100

    120

    250

    345

    注:以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。

  • 適用場所
  • 七、閥門結(jié)構(gòu)圖


    八、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時,應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
    3. 安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于zui大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推至“自動”位置。


    十、檢修和維護(hù)
    1. 向空排汽閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢
    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù),沖掉污物。
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座
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