來料經(jīng)過前序膜濃縮后，TDS濃度可以達(dá)到16%至20%，但因為即使在經(jīng)過膜濃縮后，需要蒸發(fā)結(jié)晶處理的水量依然很大，為降低運行能耗，物料可以參與三級MVR蒸發(fā)，根據(jù)不同濃度下的物料沸點溫升的不同，各級采用合理的壓縮溫升。其中，一級、二級選用降膜蒸發(fā)器，三級選用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。
    原料液經(jīng)過板式預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱，換熱后的物料由泵送入一級降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液進(jìn)入二級降膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，濃縮液再進(jìn)入三級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶后的晶漿進(jìn)入稠厚器進(jìn)一步增濃，達(dá)到一定固含量的漿液進(jìn)入離心機中進(jìn)行離心分離。待硫酸銨固體排出后，進(jìn)入流化床中實現(xiàn)干燥、包裝，離心母液則返回蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；同時，為了避免雜質(zhì)的富集，外排部分母液進(jìn)入滾筒刮板干燥機進(jìn)行固化干燥處理。
    在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽送入壓縮機，壓縮后，再送入加熱室殼程中。
    在磷酸鐵生產(chǎn)工藝中，每生產(chǎn)1t電池級磷酸鐵，會副產(chǎn)0.9t硫酸銨。當(dāng)前，隨著新能源市場對磷酸鐵需求量的逐步增大，副產(chǎn)硫酸銨的數(shù)量也在相應(yīng)增高。
    磷酸鐵又叫正磷酸鐵，包括：二水磷酸鐵（FePO4. 2H20）和無水磷酸鐵（FePO4），磷酸鐵化合物起初的研究方向是農(nóng)業(yè)、陶瓷玻璃、鋼鐵、表面鈍化等領(lǐng)域。后來發(fā)現(xiàn)磷酸鐵具有的催化特性、離子交換能力、電學(xué)性能。
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