軋輥硬度是衡量軋輥材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)。硬度并不是材料的基本性能，而只是一項(xiàng)實(shí)用的工程性能，用來(lái)對(duì)材料強(qiáng)度，熱處理狀態(tài)或加工硬化程度等實(shí)施簡(jiǎn)單的無(wú)損評(píng)估，根據(jù)其測(cè)試方法，硬度被定義為材料抗壓痕的能力。由于壓頭形狀、壓頭尺寸和載荷不同，從而制造出了多種類型硬度試驗(yàn)機(jī)。實(shí)際上，靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，如布氏、洛氏、維氏或顯微硬度等試驗(yàn)，其硬度值主要反映的是材料的剪切屈服強(qiáng)度;動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，如肖氏或里氏硬度試驗(yàn)，其硬度值主要反映的是材料的彈性模量。小軋輥的硬度可用臺(tái)式的布氏硬度計(jì)和洛氏硬度計(jì)測(cè)量，而絕大部分軋輥的硬度則是在車間內(nèi)用便攜式的肖氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。有的車間也配備大型的現(xiàn)場(chǎng)用的布氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)。

軋輥都要求耐磨，但由于測(cè)量難度較大，硬度便成了日?？刂浦笜?biāo)。但硬度和耐磨性并非無(wú)條件統(tǒng)一的，依其隨溫度的變化率和結(jié)構(gòu)特征，室溫硬度較高的軋輥在熱軋條件下不一定更耐磨，所以在選擇軋輥時(shí)，除硬度外，還要看其成分、生產(chǎn)方法、組織結(jié)構(gòu)、其他性能和殘余應(yīng)力。此外，硬度越高，軋輥的抗事故性越差，所以在選擇軋輥硬度時(shí)，還要看軋機(jī)條件、軋制條件、軋件品種和操作經(jīng)驗(yàn)。

軋輥的硬度指標(biāo)實(shí)際包括3部分內(nèi)容，即平均硬度、硬度均勻性和硬度隨深度的分布，它們都是統(tǒng)計(jì)值。測(cè)量軋輥硬度時(shí)，測(cè)值精度取決于儀器精度、軋輥表面粗糙度、軋輥表面質(zhì)量(氧化、脫碳和清潔程度)以及操作的穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)平均硬度時(shí)，把軋輥硬度視為單一真值，此時(shí)，其準(zhǔn)確性取決于粗大誤差的識(shí)別方法、測(cè)點(diǎn)分配、測(cè)量次數(shù)和數(shù)據(jù)分組方法等。統(tǒng)計(jì)軋輥硬度均勻性時(shí)，承認(rèn)被測(cè)系統(tǒng)本身是不均勻的。此時(shí)，其準(zhǔn)確性取決于總體數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方法和把測(cè)量誤差從統(tǒng)計(jì)結(jié)果中分解出去的方法。統(tǒng)計(jì)硬度隨深度的分布時(shí)，須對(duì)應(yīng)力的影響加以修正。這是因?yàn)檐堓佊捕鹊臏y(cè)值實(shí)際上是材料硬度和殘余應(yīng)力影響疊加的結(jié)果，而殘余應(yīng)力隨深度有較大的變化。殘余應(yīng)力主要是對(duì)動(dòng)態(tài)測(cè)定的硬度值影響較大，對(duì)肖氏硬度影響，對(duì)里氏硬度次之，對(duì)靜態(tài)測(cè)試的影響則很小，對(duì)維氏硬度幾乎沒(méi)有影響。

我公司生產(chǎn)的HS141S軋輥占用硬度計(jì)是用動(dòng)態(tài)測(cè)試中的里氏測(cè)量方法生產(chǎn)出的專用硬度計(jì)，既能滿足軋輥的硬度測(cè)量也能滿足日常生產(chǎn)中其他材料的測(cè)量需求。達(dá)到一機(jī)多用的效果。當(dāng)然在我們現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，動(dòng)態(tài)測(cè)試方法只能滿足快速檢查和大件無(wú)法搬運(yùn)時(shí)的測(cè)量需求，如果想作為判廢的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，建議用靜態(tài)法進(jìn)行測(cè)量。具體儀器設(shè)備可與我公司技術(shù)人員聯(lián)系。