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鈦材反應(yīng)釜2

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鈦材反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝好，檢測(cè)手段完善，質(zhì)量可靠，性能好。生產(chǎn)的鈦或鈦合金反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用到石油化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域。

詳細(xì)介紹

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及磁力靜密封、機(jī)械密封、填料密封裝置等不同要求。

鈦材反應(yīng)釜

　　鈦材反應(yīng)釜性能特點(diǎn)

　　一、強(qiáng)度高

　　鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

　　二、熱強(qiáng)度高

　　使用溫度比鋁合金高幾，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

　　三、抗蝕性好

　　鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

　　四、低溫性能好

　　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

鈦材反應(yīng)釜

　　鈦材反應(yīng)釜應(yīng)用范圍

　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鈦、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金等有色金屬及其它復(fù)合材料，加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱、電磁感應(yīng)加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等多層復(fù)合槳。根據(jù)不同工作環(huán)境的工藝需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

鈦材反應(yīng)釜