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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)化妝品設(shè)備回收二手軟膏灌裝封尾機(jī)軟管灌裝封尾機(jī)是軟管灌裝封尾機(jī)的*機(jī)型，結(jié)合國內(nèi)軟管的實際情況，獨(dú)立開發(fā)設(shè)計并制造的新型灌裝機(jī)，該機(jī)型為不銹鋼全封閉，適用于各種規(guī)格塑管灌封，正常生產(chǎn)速度為80～120支/分鐘，變頻調(diào)速
化妝品設(shè)備回收二手軟膏灌裝封尾機(jī) 軟管灌裝封尾機(jī)是軟管灌裝封尾機(jī)的*機(jī)型，結(jié)合國內(nèi)軟管的實際情況，獨(dú)立開發(fā)設(shè)計并制造的新型灌裝機(jī)，該機(jī)型為不銹鋼全封閉，適用于各種規(guī)格塑管灌封，
正常生產(chǎn)速度為80～120支/分鐘，變頻調(diào)速。灌裝精度為±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口，塑管為針孔式內(nèi)熱風(fēng)封口。
軟膏灌裝封尾機(jī)*性介紹：
NF-120為全自動雙工位式，采用Norden的*傳動技術(shù)并結(jié)合國內(nèi)的實際情況設(shè)計了的主傳動系統(tǒng)，凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性，氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力；采用目前世界上*的進(jìn)口同步帶輸送管杯，編碼器PLC通信編程，觸摸屏操作，靠凸輪和氣動元件等新技術(shù)控制機(jī)械動作，靠變頻器調(diào)速，能保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的高速穩(wěn)定可靠性，使灌裝。為符合GMP要求，工作臺面以上采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少污染；為使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，采用意大利蝸輪蝸桿主電機(jī)；為保護(hù)機(jī)器，采用德國扭力限制器和漲緊套，以防過載；為使機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用意大利進(jìn)口同步帶；為使灌裝不產(chǎn)生泄漏，采用日本進(jìn)口密封圈。整機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)*，配置*，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點(diǎn)。既可單機(jī)使用，又可與本公司全自動裝盒機(jī)、全自動熱收縮膜機(jī)組成生產(chǎn)聯(lián)動線進(jìn)行聯(lián)動生產(chǎn)。
主機(jī)組成：軟管入管系統(tǒng)、選配軟管檢測與清潔裝置、對色標(biāo)機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、裝量自動微調(diào)裝置、灌裝抬升機(jī)構(gòu)、無管不灌裝系統(tǒng)、可選配保溫雙層灌裝料筒、封尾機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、主傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、主電機(jī)、過載保護(hù)系統(tǒng)、模具一套。（劃線部分為備選裝置；模具規(guī)格按需方要求提供。）
灌封過程：通過翻板把軟管送入杯座中，軟管經(jīng)清洗和校正后由不銹鋼往復(fù)式活塞泵注入物料。金屬鋁管經(jīng)軋平、折疊、壓花封口后，自動拋出；而塑管（鋁塑復(fù)合管）經(jīng)熱風(fēng)加熱、夾合、切邊后，自動出管。
軟管喂入系統(tǒng)：為全自動上管機(jī)構(gòu)，人工整箱上管，管箱附正面兩開門，上管方便且容量大，以20g管為例可容納1500支以上；凸輪傳動，動作平穩(wěn)柔和，翻板上開負(fù)壓孔以吸牢軟管確保其準(zhǔn)確落入管杯；可通過搖柄開關(guān)控制機(jī)器運(yùn)行時軟管是否下落。
灌裝機(jī)構(gòu)：灌裝形式：閥體柱塞結(jié)構(gòu)。
灌裝頭：吹切綜合式灌裝（防滴漏，防拉絲）
灌裝范圍：5～250g
灌裝精度： ±0.5%
無管不灌裝：無管不灌裝機(jī)構(gòu)雙重保障。
為解決灌裝時軟管內(nèi)易產(chǎn)生氣泡和飛濺的問題，灌裝時將軟管抬升，使噴頭進(jìn)入軟管底部適當(dāng)位置，軟管邊下降邊灌裝直至灌裝完成，然后軟管停留一段時間，同時噴嘴進(jìn)行吹切使噴頭十分干凈，后軟管落下，進(jìn)入下道工序。灌裝頭和噴嘴之間采用快換接頭連接，不殘留膏體且便于拆洗。
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