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拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機(jī)超音速氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速成流態(tài)化，互相碰撞，互相破碎，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的超細(xì)粉碎
拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機(jī)超音速氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速成流態(tài)化，互相碰撞，互相破碎，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級(jí)區(qū)，由分級(jí)輪分選出符合粒度要求的細(xì)粉。未被分選出的粗粉，會(huì)返回對(duì)撞粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，一直粉碎到所需要的細(xì)度，終被分級(jí)輪分選出去。攜帶成品粉料的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，絕大部分的成品粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，由排料裝置排出。
陶瓷化研制理念，無(wú)磁性物引入，無(wú)污染生產(chǎn)
◇ 系統(tǒng)集成，高效節(jié)能，細(xì)粉率低，成品率高，顆粒形貌好
◇ 整體陶瓷輪，高線速度和分級(jí)精度，大顆粒控制嚴(yán)格
◇ 改進(jìn)設(shè)計(jì)的進(jìn)料口和刀頭，無(wú)隙防護(hù)；水冷有效降低工作溫度
◇ 變頻調(diào)速，PLC控制、觸屏操作，工藝參數(shù)存儲(chǔ)和記錄可溯
◇ 除電池材料外，亦適用醫(yī)藥、保健品、食品、化工、電子等行業(yè)
1. 控制柜 2.加料機(jī) 3.粉碎機(jī) 4.管道 5旋風(fēng)分離器 6.收塵器 7.風(fēng)機(jī) 8.儲(chǔ)料罐 9.排料閥（可選非金屬襯套型
流化床式氣流磨是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，其工作原理是：
（1）物料通過(guò)星形閥給入料倉(cāng)，螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內(nèi)；
（2）壓縮空氣通過(guò)粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速?lài)娚淞髟诜鬯槭蚁虏啃纬上蛐哪鎳娚淞鲌?chǎng)，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎；
（3）經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動(dòng)至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動(dòng)到上部的渦輪分級(jí)機(jī)。
（4）在高速渦輪所產(chǎn)生的流場(chǎng)內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進(jìn)行粉碎。
（5）符合細(xì)度要求的微粉則通過(guò)分級(jí)片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。
（6）連接管可使料倉(cāng)與粉碎室的壓力保持一致。
（7）料倉(cāng)上、下料位由精密料位傳感器自動(dòng)控制星形閥給料，粉碎室料位由分級(jí)機(jī)上動(dòng)態(tài)電流變送器自動(dòng)控制螺桿加料器進(jìn)料速度，使粉碎始終處于的狀態(tài)。
流化床式氣流磨的獨(dú)到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，并將對(duì)噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動(dòng)中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類(lèi)似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率，其他特點(diǎn)如下：粉碎效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對(duì)撞，作用力大，粉粒的受力復(fù)雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少；把流化床原理與平臥式渦輪超細(xì)分級(jí)器相結(jié)合，使細(xì)料及時(shí)排出，減少了因細(xì)粉過(guò)粉碎而損失的能量。與圓盤(pán)式氣流磨相比，平均能耗減少30~50%。
磨損輕，污染少：從撞擊，粉粒主要是進(jìn)行相互之間的沖撞，對(duì)室外壁沖撞少。設(shè)備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對(duì)撞式氣流磨比圓盤(pán)式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動(dòng)化程度高，噪聲小，生產(chǎn)能力大，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機(jī)
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