XMYZ500/1500-U增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)主要性能
及技術(shù)參數(shù)
增強(qiáng)聚丙烯廂式壓濾機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護(hù)。（a）大梁采用50厚400mm高優(yōu)質(zhì)Q235A鋼板經(jīng)六面精加工而成；剛性好，zui大撓度不大于3mm（b）固定壓板、活動壓板、油缸支架大小腳均采用Q235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強(qiáng)度大，不變形；（c）壓緊機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊方式運(yùn)行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象；（d）電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC編程可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。整機(jī)機(jī)架包用二十年。
①增強(qiáng)聚丙烯板
（a）增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時勞動強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設(shè)計*，凸點大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高，相比較舊的型號提高20%的產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：使用壽命3年以上。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低（30%左右），濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
（d）壓榨隔膜采用耐油丁晴橡膠制成，與壓榨板采用裝配式結(jié)構(gòu)，濾板之間密封性能較好，過濾后通過進(jìn)氣壓榨，固體含水率比普通過濾機(jī)降低了5~10%左右含水率。但仍存在濾板間的漏氣現(xiàn)象。隔膜壽命為8萬次以上。
② 液壓系統(tǒng)，該液壓站為開式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達(dá)的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分
組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓
緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。
（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；節(jié)流閥設(shè)定拉取板速度，使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個基本動作。
③ 電控系統(tǒng)——電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。
PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機(jī)接口可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
④自動翻板系統(tǒng)（自動集水盤）——它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中，更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強(qiáng)度，更好保護(hù)環(huán)境。
自動控制原理：它是由液壓缸帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。
⑤ 主要技術(shù)參數(shù)：
a、 型號：XMYZ500/1500-U
b、 型式：廂式
c、 出液方式：明流
d、 濾板材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯
e、 過濾面積：500㎡
f、 濾板外形尺寸：1500×1500×70 mm
g、 濾腔容積：10m³
h、 濾板數(shù)量：127塊
i、 泥餅厚度： 35-40 mm
j、 進(jìn)料壓力：≤0.6 MPa
k、 壓緊油缸：φ320
l、 耐 溫：0~80℃
m、 耐酸堿度：2≤PH≤13
n、 配套功率：8.0kw
o、 外型尺寸： 11940×2000×1930 mm
p、 整機(jī)重量：34500㎏
型號：XMYZG500/1500-U
1．型式：廂式壓榨型
2．出液方式：明流
3．濾板材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯
4．過濾面積：500㎡
5．濾板外形尺寸：1500×1500×70 mm
6．濾腔容積：10m³
7．濾板數(shù)量：64塊
8．壓榨板數(shù)量：63塊
9．壓榨膜數(shù)量：126塊
10． 泥餅厚度： 35-40 mm
11． 進(jìn)料壓力：≤0.6 MPa
12． 壓榨吹氣壓力：≤0.6 MPa
13． 壓緊油缸：φ320
14． 耐 溫：0~80℃
15． 耐酸堿度：2≤PH≤13
16． 配套功率：8.0kw
17． 外型尺寸： 127400×2000×1930 mm
18． 整機(jī)重量：37500㎏
6濾布選型
采用雙面型結(jié)構(gòu)規(guī)格840DX1透氣度40¹º`³/m²s,使用壽命六個月以上極性溶劑除外。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。
7制造標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 4333-1997 《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》
JB/T 4333.1-2005 《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) 第1部分：型式與基本參數(shù)》
JB/T 4333.2-2005 《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) 第2部分：技術(shù)條件》
JB/T 4333.3-2005 《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) 第3部分：濾板》
JB/T 4333.4-2005 《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) 第4部分：隔膜濾板
8承諾、服務(wù)國內(nèi) 1.產(chǎn)品實行三包，三包期一年以上，三包期內(nèi)屬制造不良而造成的故障或損壞，免費(fèi)修理并更換零部件。
2.免費(fèi)調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員。
3.在設(shè)備安裝完畢以后或設(shè)備出現(xiàn)故障時，我廠調(diào)試維護(hù)人員接需方通知36小時左右到達(dá)現(xiàn)場。
4.調(diào)試維護(hù)人員在調(diào)試或維護(hù)后試車前，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造、運(yùn)行方式、進(jìn)出料的形式、電控元件、液壓元件等操作時的注意事項，逐項講解，力求弄懂弄通。
5.調(diào)試維護(hù)人員跟班作業(yè),試運(yùn)行二個作業(yè)班之后交接。
6.根據(jù)用戶要求提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
7.質(zhì)保期后,*使用過程中以三優(yōu)優(yōu)先、優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價提供配件。
8.產(chǎn)品實行售后終身服務(wù)。
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QQ:2568841715
