淺析固化劑干燥機的工藝設(shè)計方法
固化劑干燥機隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級，干燥設(shè)備的耗能要求也進一步提高。其中，固化劑干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，固化劑干燥機的更，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。
固化劑干燥機干燥過程
業(yè)內(nèi)介紹，固化劑干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程，而內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
固化劑干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。固化劑干燥機這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。
工藝設(shè)計方法
據(jù)悉，體積給熱法是固化劑干燥機的理論設(shè)計方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。
蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。
此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
據(jù)悉，目前固化劑干燥機已經(jīng)應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)固化劑干燥機的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，而且近年來技術(shù)進步速度緩慢?？偟膩碚f，固化劑干燥機廠家要想在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進工藝。
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