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　　淺析污泥烘干機使用中常見問題
　　污泥烘干機作為對污泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦污泥烘干機設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響到烘干作業(yè)的順利進行，從而降低終產(chǎn)量。在這里，我們就污泥烘干機設(shè)備使用中常見的問題為大家做一簡單總結(jié)。
　　1、濾液渾濁。當(dāng)我們使用污泥烘干機對污泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。
　　2、濾帶堵塞。在污泥烘干機沖洗不*、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用污泥烘干機的時候，要定期對設(shè)備進行沖洗、調(diào)整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。
　　3、濾帶打滑。如果污泥烘干機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。
　　4、濾帶跑偏。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調(diào)整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。
　　除此之外，在污泥烘干機運行中，有時候會出現(xiàn)污泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。