產(chǎn)品描述品牌科洛德機械型號JOST換熱方式混合式裝置方式立式水壓高壓加工定制是加熱器類型軸承加熱器加熱功率6~720kw溫度范圍320℃用途食品工業(yè)產(chǎn)地南京　　現(xiàn)在電加熱導(dǎo)熱油爐作為一種新型、安全、節(jié)能、低壓并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應(yīng)用

詳細介紹

產(chǎn)品描述

品牌	科洛德機械	型號	JOST
換熱方式	混合式	裝置方式	立式
水壓	高壓	加工定制	是
加熱器類型	軸承加熱器	加熱功率	6~720kw
溫度范圍	320℃	用途	食品工業(yè)
產(chǎn)地	南京

　　現(xiàn)在電加熱導(dǎo)熱油爐作為一種新型、安全、節(jié)能、低壓并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)鍋爐正日益得到迅速而廣泛的應(yīng)用。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐安裝準(zhǔn)備工作：

　　1、開箱檢查：檢查隨機說明書、合格證文件、配件是否與裝箱單相符；

　　2、檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理好；

　　3、檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件；

　　需要注意的是，電加熱功率≥100kKW的電加熱導(dǎo)熱油爐屬于有機熱載體鍋爐，安裝需要人員。

　　電加熱導(dǎo)熱油爐脫水排氣：

　　1、常溫排氣：接通電源，打開電加熱導(dǎo)熱油爐的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進行補充。

　　2、升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

　　升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進行控制；恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。

　　步：升溫至 100-120℃保溫：開始升溫時，應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求重復(fù)進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

　　第二步：升溫至 150-180℃保溫：排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分。

　　第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運行。

　　3、升溫脫水排氣過程有關(guān)事項：電加熱導(dǎo)熱油爐升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程：排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行

　　電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：

　　1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；

　　2、預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統(tǒng)任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間,作好每個釜單循環(huán)半小時），打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；

　　3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時間，直至全部剝離干凈進入下一步；

　　4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；

　　5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。