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南京科洛德機(jī)械有限公司
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產(chǎn)品描述品牌科洛德機(jī)械型號(hào)JOST換熱方式混合式裝置方式立式水壓高壓加工定制是加熱器類型軸承加熱器加熱功率6~720kw溫度范圍320℃用途食品工業(yè)產(chǎn)地南京 導(dǎo)熱油加熱裝置是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置
| 品牌 | 科洛德機(jī)械 | 型號(hào) | JOST |
| 換熱方式 | 混合式 | 裝置方式 | 立式 |
| 水壓 | 高壓 | 加工定制 | 是 |
| 加熱器類型 | 軸承加熱器 | 加熱功率 | 6~720kw |
| 溫度范圍 | 320℃ | 用途 | 食品工業(yè) |
| 產(chǎn)地 | 南京 |
導(dǎo)熱油加熱裝置是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換裝置。電能用作能量源，通過(guò)電加熱元件將電能轉(zhuǎn)換為熱能；有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）用作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油通過(guò)高溫油泵置于系統(tǒng)中。進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)以通過(guò)循環(huán)加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量設(shè)備所需熱能的目的；并且可以滿足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。
電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器，有機(jī)熱載體爐，換熱器（可配置），控制柜，熱油泵，膨脹水箱等組成一個(gè)整體，用戶只需要訪問(wèn)電源和介質(zhì)。和出口管道以及一些電氣接口可用于加熱油爐（也稱為傳熱油加熱器，油加熱器，電加熱和傳熱油爐）。電加熱器將直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱。
循環(huán)泵，強(qiáng)制傳熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或多個(gè)加熱設(shè)備，在加熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，返回加熱器，吸收熱量，并轉(zhuǎn)移到通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，并且提高了被加熱物體的溫度以滿足加熱過(guò)程的要求。傳熱油加熱器采用數(shù)顯溫度控制器控制溫度，具有超溫報(bào)警，低油位報(bào)警和過(guò)壓報(bào)警功能。它是一種化工，石油，機(jī)械，印染，食品，船舶，紡織，薄膜等行業(yè)。節(jié)能加熱設(shè)備。
電加熱和傳熱油爐是一種新型的環(huán)保型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。工作原理是：利用電能作為能量，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能；使用有機(jī)熱載體（傳熱油）作為傳熱介質(zhì)，傳熱油通過(guò)高溫油泵強(qiáng)制在系統(tǒng)中循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行加熱，以達(dá)到連續(xù)獲得所需熱量的目的。
需要熱量的設(shè)備的能量；并且可以滿足生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定的過(guò)程溫度和高精度溫度控制要求。通常，傳熱油加熱爐由主機(jī)（加熱體，高溫油泵和過(guò)濾器），高油箱，控制柜，p組成。管道等作為一套完整的設(shè)備和加熱設(shè)備，形成強(qiáng)制液體循環(huán)加熱系統(tǒng)。
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐具有低壓（≤0.4MPa）穩(wěn)定運(yùn)行，電腦自動(dòng)控制，熱效率可達(dá)90%以上廣泛用于如石化.紡織.印染.塑料.橡膠.食品加工.木材加工.瀝青加熱.紙箱生產(chǎn).蔬菜脫水.烤漆.鑄造砂模烘干，還可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。
由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性，若對(duì)其介質(zhì)性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠，在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、等事故，而識(shí)別了其常見(jiàn)的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
電加熱導(dǎo)熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：
1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入少量清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；
2、預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位（一般通過(guò)抽油泵通過(guò)高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單循環(huán)半小時(shí)），打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；
3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,一桶一袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間）。打開(kāi)循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步；
4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；
5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。
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