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　　臥螺沉降離心機(jī)主要是為了去除液體中的雜質(zhì)和懸浮物，達(dá)到凈化的效果，普通的螺沉降離心機(jī)在排出條件上主要是錐角和轉(zhuǎn)速兩個(gè)，該機(jī)包括滾筒、螺旋體兩個(gè)部分，螺旋體包括滾筒和推進(jìn)葉片兩個(gè)，滾筒上有供給端和清液出口端，供給分離后的清液流出。
　　
　　臥螺沉降離心機(jī)主軸的支點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾筒自動(dòng)對中，工作穩(wěn)定，滾筒直徑800-1300毫米，間歇工作，過濾液從滾筒底部排出，一般采用重力排出，即滾筒低速或停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，過濾在自身重力下排出滾筒，固體粒子很少破碎，也可以用人工排出
　　
　　在污泥脫水中使用是非常合適的，如果有大的長徑比和全封閉運(yùn)行，則具有良好的使用效果，具有其他污泥脫水設(shè)備不具備的優(yōu)點(diǎn)，在污水廠，在活性污泥的處理中，使用臥螺沉降離心機(jī)進(jìn)行脫泥的整個(gè)過程，通過高速旋轉(zhuǎn)的滾筒，使污泥高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，污泥中固體粒子的沉降加速，集中在滾筒壁上。
　　
　　軸承支承長度大，承載性能好，軸承座獨(dú)立，設(shè)有上下注油通道，電機(jī)與主軸直接連接，無傳動(dòng)帶，避免粉塵對環(huán)境的污染，下軸承端蓋密封采用雙重密封，確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，保護(hù)主軸不受腐蝕，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用。
　　
　　臥螺沉降離心機(jī)需要按步驟進(jìn)行拆卸和檢查：
　　
　　1、拆卸液體終端軸承座:從液平板離心機(jī)體終端的墻壁頸部拆卸軸承架固定螺釘，用專用千斤頂拆卸軸承架，拆卸軸承外端和分布環(huán)，從軸承座上松開軸承內(nèi)端蓋，用電動(dòng)葫蘆吊起軸承座，將夾環(huán)與主軸承一起吊起，松開夾環(huán)，從軸承座上拆下主軸承，從終端墻壁頸部拆下分布環(huán)。
　　
　　2、拆卸固體側(cè)推力軸承座:從固體側(cè)壁軸頸拆卸帶輪，拆卸軸承外側(cè)蓋，嚴(yán)格環(huán)，外側(cè)油分布環(huán)，推力軸承，油分布環(huán)，從軸承座拆卸軸承內(nèi)蓋，用電動(dòng)葫蘆吊起軸承座，從軸承座拆卸主軸承，從端壁軸頸拆卸分布環(huán)。
　　
　　3、拆卸運(yùn)輸螺旋:因?yàn)闆]有專用的拆卸工具，所以只能從垂直方向拆卸，但必須事先設(shè)計(jì)制作承重架，檢查起重離心機(jī)的滾筒和運(yùn)輸螺旋的過程，由于設(shè)備精密，起重滾筒空間位置受到限制，滾筒外殼壁薄等因素，對起重工作的要求非常嚴(yán)格。
　　
　　臥螺沉降離心機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，能耗小，生產(chǎn)能力強(qiáng)，以及隨物料適應(yīng)性好等這些特點(diǎn)，并且隨著科技的不斷發(fā)展，使得該離心機(jī)在結(jié)構(gòu)，性能及技術(shù)參數(shù)等這些方面上，有了很大改進(jìn)和提高，并且，其分離效果，吊袋離心機(jī)也有所提升，所以將其用在石油化工及三廢處理上，是非常合適的。