在推制過程中,正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差.整好形后,彎頭的外徑,壁厚尺寸都達(dá)到了要求.下面就進行精整工序,經(jīng)過噴丸處理,把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進行坡口處理以便于焊接.再經(jīng)過檢查,打鋼字,噴涂漆,包裝等工序后,就可以出廠了.以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,超過24〃以后即600mm以上的,彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的.把鋼板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形.有兩半然后再拼合,焊接.由于焊縫的存在,所以要進行無損探傷.由于有焊接應(yīng)力的存在,所以還要進行熱處理.焊接彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理.其他程序相同.

推制彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R,與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db) 及壁厚δ .影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有: 推制用坯料的材質(zhì),壁厚和外徑,芯棒頭的材質(zhì)及形狀,加熱溫度及其分布以及推進速度.下面分別討論各工藝參數(shù)對推制彎頭幾何形狀的影響.

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