3D-SY型低壓大流量電動試壓泵

    一、概述

3D-SY型低壓大流量電動試壓泵，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有兩種壓力和三種流量可供選擇。宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。

二、基本參數(shù)

 三、結(jié)構(gòu)特點

   本泵主要由電機、啟動器、泵頭、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、吸入排出管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿

機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的左端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設(shè)置有保壓閥，當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

排出口上端裝有壓力表，以示試驗壓力，

壓力表前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。在排出口，連接排出管接頭內(nèi)設(shè)置有泄壓濾網(wǎng)，以過濾從被試容器泄壓反流回來的泥沙。

四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時，已加注潤滑油。次使用時，應(yīng)查看油箱油量多少，平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。

2、安裝好吸水管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。 

3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

4、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各糸統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

6、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。

2、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。

3、先用清水灌滿被試容器，將被試容器與試壓泵的排出口連接起來。

4、本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗，如若要進行小型壓力容器試驗，（容積＜4L-10L為了利于保壓，試驗回路應(yīng)配置不小于10L的蓄能容器。如圖4)。這時先逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調(diào)定溢流閥壓力。

5、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45ºC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

、潤滑柱塞的黃油杯，要經(jīng)常加滿黃油，每個工作日（每次）應(yīng)將黃油杯旋轉(zhuǎn)1～2圈。

、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、     吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。

②、     泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空

氣體，直止均勻出水。

    ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、     首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

②、     檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處

漏氣。

③、     水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。

④、     柱塞密封失效，泄露量過大。更換。

⑤、     溢流閥在全開啟位置，應(yīng)調(diào)整溢流壓力。

⑥、     泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。

⑦、     檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其

間，拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、     檢查被試件和連管路是否漏水。

②、     保壓閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或更換密封圈。

③、     泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

六、維護

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40機油。新泵次使用應(yīng)在40小時內(nèi)更換，以后每200小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗

介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。