3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵

    一、概述

3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm²/s油品。

二、基本參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   本泵（圖1）主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

                    圖2泵頭結(jié)構(gòu)分解圖

在泵頭（圖2）的排出端設(shè)置有回流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設(shè)置有保壓閥（圖3），當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

   1、O形圈13×1.9

   2、O形圈11×1.9

   3、紫銅墊1×7×1.5

   4、壓力表

   5、泄壓閥

   6、彈簧0.7×10×16

   7、O形圈22×2.4

   、保壓閥

圖3保壓、缷壓閥

保壓閥上端裝有壓力表，以示  

試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓

閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓

力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，

可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)

動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。

泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)

器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按

鈕（如圖4），                                                             

四、使用方法                     圖4電氣原理

㈠準(zhǔn)備工作

    1．新泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。次使用時(shí)，應(yīng)查看潤滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在

油標(biāo)的油線上（圖5）。

2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵架端頭兩個(gè)孔套內(nèi)，并擰緊四個(gè)緊固螺栓）及電源線路。              

3、安裝好吸水膠管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。 

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，       圖5加注潤滑油

無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。（如圖6）

3、小型壓力容器在試驗(yàn)時(shí)，先逆時(shí)                  

針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊回

流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊回流閥手柄（但不允許長時(shí)間處于全回流狀態(tài)，使缸體內(nèi)水流過熱），停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力，無需再調(diào)定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調(diào)定在值，

4、試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說明連接管路直

徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時(shí)添加潤滑油。

6、潤滑油允許溫升≤45ºC。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓

力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

、回流閥不應(yīng)長時(shí)間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)（水）過度發(fā)熱。壓力升止規(guī)定試驗(yàn)壓后應(yīng)即時(shí)停機(jī)保壓。

9、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、     吸水管沒裝好進(jìn)氣，過濾網(wǎng)堵死。

②、     泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空

氣體，直止均勻出水。

    ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、     首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

②、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。③、水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。

④   、柱塞密封失效，泄露量過大。更換。

⑤                    、回流閥在全開啟位置，應(yīng)調(diào)整回流壓力。

⑥   、泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

⑦   、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其

間，拆開清洗。

4、停機(jī)后保不住壓力

①、     檢查被試件和連管路是否漏水。

②、     保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

③、     泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。                                

六、維護(hù)

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40機(jī)油。新泵次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換，以后每200小時(shí)換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)

介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

     電動(dòng)試壓泵裝箱單

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