真空干燥的優(yōu)點：

在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色"干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

真空干燥的缺點：

需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會很有前途。

此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。

真空干燥的特點：

1、長方體工作室，使有效容積達到大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。

2、鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。

3、箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。

4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。

6、短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

真空干燥的技術特點：

1、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2、加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3、干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

4、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6、配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

7、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

8、選用真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

9、能耗小、無三廢、低噪音。

10、符合GMP認證要求。

真空干燥的主要優(yōu)點：

1、全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。

2、在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

3、適合各種高難度物料的干燥。

4、物料干燥度（含水率）可調(diào)。

5、能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。

6、采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續(xù)保護裝置。

7、本機設計合理，結構緊湊，安裝調(diào)試方便，適應大部分工況條件下安置。

連續(xù)式微波真空干燥箱的參數(shù)設置與干燥時間

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

2、微波輸出功率：30kW（可調(diào)）

3、微波頻率：2450MHz±50Hz

4、額定輸入視在功率：≤45kVA

5、進出料口高度：50mm

6、傳輸帶寬度：650mm

7、傳輸速度：0.1～5m/min

8、外形尺寸（長×寬×高）：約11630×1310×1668mm

9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%

10、微波干燥機產(chǎn)量：每小時干燥脫水30kg

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準

12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

為了保證產(chǎn)品質量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在-0.073mpa（7.37kpa）下，水的沸點是40℃，而在-0.09mpa下，水的沸點33℃，可以實現(xiàn)在低溫下對物料進行干燥，因此，在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。例如GSZKWB智能化靜態(tài)微波真空干燥機可以實現(xiàn)。