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道雨耐節(jié)能科技(上海)有限公司
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閱讀：262發(fā)布時間：2021-5-21
一、局部樹脂固化修復技術(shù)簡介：
（1）局部現(xiàn)場固化修復技術(shù)是一種排水管道非開挖局部內(nèi)襯修理方法。利用玻璃纖維布氣囊局部成型技術(shù)，將涂灌樹脂的玻璃纖維布用氣囊使之緊貼母管，在常溫條件下使其固化。
（2）局部現(xiàn)場固化主要分人工玻璃鋼接口和玻璃纖維布氣囊局部成型兩種技術(shù)，其中玻璃纖維布氣囊局部成型技術(shù)比較常用，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修復目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強度。
（3）在排水管道非開挖修復中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。
（4）保護環(huán)境，節(jié)省資源，不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復施工的形象大為改觀?？傮w的社會效益和經(jīng)濟效益好。
二、適用范圍：
（1）適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。
（2）適用于排水管道局部和整體修理。
（3）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯位應小于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形沒明顯變化、管道壁體堅實不酥化。
（4）適用于管道接口處有滲或臨界時預防性修理；
（5）不適用于檢查井損壞修理。
（6）不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀、管道接口嚴重錯位、管道線形嚴重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。
三、施工過程：
詳細步驟介紹：
1、利用CCTV檢測管道中需要修復的單點；
2、調(diào)配相當比例的樹脂，裁取定量的玻璃纖維布；
▲樹脂和輔料的配比2:1應合理。
▲氈布剪裁：根據(jù)修復管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的剪裁寬度必應使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保證氈布能與母管緊貼。
3、將玻璃纖維布平鋪；
4、把配備好的樹脂均勻的涂抹在玻璃纖維布上；
5、經(jīng)過平整折疊涂抹樹脂的玻璃纖維布，緊密的貼合在修復氣囊上，利用膠帶或者保鮮膜固定，防止玻璃纖維布掉落；
6、在CCTV檢測機器人的指引將氣囊拉至管道損傷處；
7、利用氣泵對氣囊充氣使其緊貼原管道；
8、等待一段時間樹脂固化成型，放氣，拉出氣囊
四、操作過程注意事項：
（1）、樹脂和輔料的配比2:1應合理。
（2）、玻璃纖維布應在真空條件下預浸樹脂,樹脂的體積應足夠填充纖維軟管名義厚度和按直徑計算的全部空間， 考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5~10％的余量。
（3）、玻璃纖維布必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時玻璃纖維布滑落。
（4）、充氣、放氣應緩慢均勻。
（5）、樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應保持在1.5Bar，保證玻璃纖維布緊貼管壁。
（6）、樹脂浸透：使用適當?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設(shè)計值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣，應使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。
（7）、玻璃纖維布定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的玻璃纖維布通過氣囊進行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護膜困扎氣囊，再將玻璃纖維布捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修復管段時，應連接空氣管，并防止玻璃纖維布接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，玻璃纖維布緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間知道氈布通過常溫（或加熱或光照）達到*固化為止。
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