溶劑萃取法成為效果好、投資小的一種處理方法。該工藝為：采用與水互不相溶但能溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合接觸后，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物的一種廢水凈化方法。含被萃取物的萃取劑再利用反萃取劑進行反萃取，以回收有用物質(zhì)，并使萃取劑再生而重復(fù)利用。工作原理　　(1) 混合傳質(zhì)過程 　　輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。 　　(2) 兩相分離過程 　　混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。性能特點　　(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。 　　(2) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。 　　(3) 傳質(zhì)效率高，級效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。 　　(4) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。 　　(5) 適應(yīng)性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續(xù)逆流操作，且中間不需要另設(shè)級間泵。工藝流程　　萃取階段：含酚廢水進入離心萃取機，同時，萃取劑也按比例進入離心萃取機，經(jīng)過2-3級萃取脫酚后，廢水排出排出離心萃取機。 　　反萃階段：含*萃取劑(負載有機相)進入反萃取機，同時，液堿按比例進入反萃取機對含酚萃取劑進行2-3級反萃取、堿洗，進過堿洗后的萃取劑可循環(huán)使用。反萃后產(chǎn)生的酚鈉液排出反萃取機進行酚鈉回收再利用。