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經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用*的"水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

 

污泥脫水機技術(shù)參數(shù)表

 

名稱	濾帶寬度	濾帶速度	給料濃度	出料濃度	工作氣壓	清洗水壓	驅(qū)動功率	處理量 （固物）
	Mm	m/min	%	%	Mpa	Mpa	KW	T/D
NP-500	500	0.8-4	³3	25-45	³0.4	³0.5	1.1	5-10
NP-1000	1000	0.8-4	³3	25-45	³0.4	³0.5	2.2	10-20
NP-1500	1500	0.8-4	³3	25-45	³0.4	³0.5	2.2	20-30
NP-2000	2000	1.0-5	³3	25-45	³0.4	³0.5	3.0	30-40
NP-2500	2500	1.0-5	³3	25-45	³0.4	³0.5	3.0	40-60
NP-3000	3000	1.0-5	³3	25-45	³0.4	³0.5	3.0	60-80