試驗(yàn)方法外觀，應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.1測(cè)定。閃點(diǎn)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.2測(cè)定。黏度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.4測(cè)定。
遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
常態(tài)(23℃±2℃)
10表面干燥性(105℃±2℃)h≦1
≧1.0×108
檢驗(yàn)規(guī)則每批漆均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)。用相同的原材料、工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。
從出廠之日算起的貯存期：25℃下六個(gè)月。超過(guò)貯存期，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格者仍可用。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)裝載在有蓬的車船中，不得靠近火源、暖氣和受日光直射。
9彎曲試驗(yàn)(Φ3mm圓柱芯軸)—漆膜不開(kāi)裂
每批應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中第1項(xiàng)、第3項(xiàng)、第4項(xiàng)、第5項(xiàng)、第10項(xiàng)、第11項(xiàng)(常態(tài))、第12項(xiàng)(常態(tài))。
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分：定義和一般要求；
13耐溶劑蒸氣性
型號(hào)B級(jí)快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號(hào)為：1038。要求一次交貨的所有材料，除了應(yīng)符合GB/T1981.1-2007中規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合本部分表1中規(guī)定的性能要求。
漆應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度為-20℃~35℃的庫(kù)房或遮棚中。漆貯存在原來(lái)的密封容器中時(shí)。
4酸值MgKOH/g≦10
12電氣強(qiáng)度
熱態(tài)(130℃±2℃)MV/m≧80
遞一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
(二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳)—附著情況無(wú)變化，不剝落，冰起泡，不流掛，不發(fā)粘(僅允許稍有發(fā)粘)，五種溶劑試驗(yàn)至少有兩種通過(guò)
包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸，漆應(yīng)裝在潔凈而干燥的鐵桶中，并密封好。鐵桶的優(yōu)選容積是2.5L，5L，25L和200L。
2閃點(diǎn)℃≧21
8漆對(duì)漆包線的影響—鉛筆硬度不低于H
在室溫下保持4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果中的任何一項(xiàng)不符合技術(shù)要求時(shí)，則應(yīng)從該批量的另外5%桶中按6.4重新取樣重復(fù)該項(xiàng)試驗(yàn)。
11體積電阻率
3黏度(4號(hào)杯，23℃±1℃)s30~50
漆對(duì)漆包線的影響應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.10測(cè)定。選用Φ(0.8~1.0)mm的QZ-2/130級(jí)的漆包線。
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中第1項(xiàng)~第13項(xiàng)，每六個(gè)月至少進(jìn)行一次，第14項(xiàng)為產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目。
14溫度指數(shù)—≧130
GB/T1981.2-2009 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗(yàn)方法；
5非揮發(fā)物含量(105℃±2℃/2h)%40±2
電氣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.5.3測(cè)定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙處理?xiàng)l件：150℃±2℃/30h。
漆在敞口容器中的穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.8測(cè)定。厚層固化應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.9測(cè)定。
彎曲試驗(yàn)(Φ3mm圓柱芯軸)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.2.1測(cè)定，試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
桶上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱，產(chǎn)品型號(hào)及名稱，制造日期或批號(hào)，毛重及凈重，以及“小心輕放”、“危險(xiǎn)品”字樣和圖示標(biāo)志。
常態(tài)(23℃±2℃)
表 1 性能要求
浸水(常溫，168h)后Ω·m≧1.0×1012
升溫程序：大約以10℃/20min的速度升溫，升至80℃保溫2h，升至100℃保溫2h，再升至120℃保溫6h。
耐溶劑蒸氣性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.3測(cè)定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
本部分適用于B級(jí)快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆。
1外觀—漆液應(yīng)透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子；漆膜應(yīng)平滑、有光澤、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)和顆粒等
≧40
7厚層固化—不次于SI-UI-I4.2均勻
酸值應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.5測(cè)定。非揮發(fā)物含量應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.6測(cè)定，烘焙條件：105℃±2℃/2h。
GB/T1981的本部分規(guī)定了快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。
當(dāng)原材料、工藝或設(shè)備系統(tǒng)改變時(shí)，亦須進(jìn)行型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢定試驗(yàn)。試樣應(yīng)由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。
表面干燥性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.1測(cè)定。試樣制備條件：選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
6漆在敞口容器中的穩(wěn)定性(50℃±2℃/96h)—黏度赴臺(tái)超過(guò)起始值的4倍
若批量小時(shí)，亦不得少于三桶。將漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，從桶中各?00g，仔細(xì)混合均勻后，從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣。
若結(jié)果仍不符合要求，則該批漆為不合格品。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。在用戶要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。
序號(hào)性能單位要求
溫度指數(shù)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.3.2測(cè)定。
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