• 產(chǎn)品描述

 工藝流程簡述

本工藝采用 “過濾器”+活性炭過濾器+精密過濾器工藝。

1、石英砂過濾器是利用石英砂濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水流過濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。設(shè)計(jì)流速15m/h，反沖洗強(qiáng)度15～18L/ m2.s。經(jīng)石英砂過濾器出水NTU＜1。石英砂長時間使用后磨損變小，石英砂5-7年更換一次。反洗排水接入儲水箱

 2、軟化水設(shè)備的工作原理 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。   當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。      一般控制閥的運(yùn)行流程為：運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。

 3、精密過濾器的作用是截留來*一系統(tǒng)中大于5μm的顆粒，以防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿一級反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾芯為可更換卡式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（通常為0.07～0.1Mpa）時應(yīng)當(dāng)更換，一般三個月更換一次。安裝濾芯時應(yīng)上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴(yán)重的會失去過濾作用