抽真空平板硫化機(jī)組是一種*的橡膠制品硫化成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性廣，適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜，不易排氣等成型難度高，工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生氣泡膠料的橡膠制品。

　　抽真空平板硫化機(jī)組優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

　　1、采用整體鑄鋁加熱板，平面溫度均勻、使用壽命長。
　　2、采用高性能隔熱板，加熱電功率浪費(fèi)少，末班升溫迅速。 
　　3、采用PLC控制，彩色觸摸屏顯示，操作簡(jiǎn)單，界面直觀，自動(dòng)化程度高。
　　4、液壓系統(tǒng)采用單泵雙比例控制，工作可靠，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)能效果好。
　　5、采用進(jìn)口新型密封件，密封可靠，使用壽命長。 
　　6、采用雙缸輔助快速開合模結(jié)構(gòu)，機(jī)器運(yùn)行速度快，生產(chǎn)效率高。 
　　7、采用品牌真空泵，抽真空速率快，真空度高。 
　　8、采用自動(dòng)進(jìn)退模及頂出機(jī)構(gòu)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免模具人為損壞。

1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻*。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。