441不銹鋼板中厚板切割板化學成分 441不銹鋼板中厚板切割板

2?非宇航領(lǐng)域應(yīng)用的鎳基合金材料??鎳基合金是以鎳（或加入部分鐵、鈷）元素為奧氏體基體，有選擇地添加鉻、鎢、鉬、鈮元素固溶強化，有選擇地添加鋁、鈦、鈮元素形成第二相沉淀強化，有選擇地添加硼、鈰、鑭、鎂、鋯等痕量元素凈化晶界的一類特種金屬材料。鎳基合金按成形方式分為變形合金和鑄造合金；按強化手段分為固溶強化合金和時效強化合金。在航天以外的裝備產(chǎn)業(yè)中（表1），鎳基合金使用環(huán)境通常分兩大類，一類用途是600℃以上高溫氧化工況下服役，另一類用途是600℃以下腐蝕介質(zhì)中使用。

441不銹鋼板中厚板切割板化學成分奧氏體、鐵素體、馬氏體三類不銹鋼雖然應(yīng)用面較廣，但作為結(jié)構(gòu)鋼使用，還存在著一些難以克服的缺陷。奧氏體型不銹鋼屈服強度較低，只有 200N/mm2 左右，不宜作 為結(jié)構(gòu)鋼使用；而馬氏體不銹鋼雖然可以通過淬火、回火等熱處理形式獲得較高的屈服 強度，但其耐蝕性較差。對于那些要求抗蝕性能與強度的用途，開發(fā)出了新型 的 Cr－Ni 不銹鋼——沉淀硬化型不銹鋼（也稱 PH 不銹鋼）。

這種新型不銹鋼的熱處理包括均勻化、*退火、固溶熱處理、時效處理和轉(zhuǎn)變冷 卻。其特點是：

*退火狀態(tài)較軟，易于再加工。

通過適當?shù)臅r效處理可獲得要求的力學性能。

具有與同類不銹鋼一樣的耐蝕性，提高了抗應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。

轉(zhuǎn)變冷卻適用于低于某溫度的冷卻。常用的沉淀硬化型不銹鋼是馬氏體型，其 代表鋼種是 631（0Crl7Ni7A1）。該鋼種的熱處理是*行固溶處理，在材料 加熱到 1000～1100℃后快冷，然后根據(jù)不同的力學性能要求，在不同溫度下 進行時效處理，如 621℃、565℃、510℃時效。

441不銹鋼板中厚板切割板化學成分

441不銹鋼板中厚板切割板

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。//國外非高爐煉鐵技術(shù)進展//