果汁飲料生產(chǎn)工藝流程的工藝

3.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

3.2.1水處理工藝流程

原水   凈化（澄清、過濾）   軟化   消毒   成品水

3.2.2果汁飲料生產(chǎn)工藝流程

果汁或濃縮果汁

糖漿、檸檬酸               調(diào)配  過濾  脫氣  瞬時(shí)殺菌  冷卻  無菌灌裝  果汁飲料

穩(wěn)定劑、色素、香精等

                            灌裝  密封  保溫或二次殺菌  冷卻  檢驗(yàn)

3.2.2.1柑橘汁生產(chǎn)工藝流程

柑橘果實(shí)   驗(yàn)收、儲(chǔ)藏（不同品種柑橘的混合）  洗果選果   全果榨汁   過濾、調(diào)整

                         柑橘汁   冷卻   殺菌   脫氣   調(diào)配   均質(zhì)   離心分離

            冷卻   灌裝   柑橘濃縮汁

濃縮        

            冷卻   灌裝   密封   冷凍儲(chǔ)藏（-25～-30℃）   冷凍柑橘濃縮汁

3.2.3植物蛋白飲料的一般生產(chǎn)工藝流程

                 水              水+輔料

原料   預(yù)處理   制漿   過濾脫氣   調(diào)配   均質(zhì)   殺菌灌裝（或灌裝殺菌）   成品

3.2.3.1花生乳生產(chǎn)工藝流程圖

花生仁   揀選   滅酶去紅衣   浸泡   磨漿   分離   均質(zhì)   調(diào)配   二次均質(zhì)   灌裝

                                                              成品   殺菌、冷卻

3.2.4茶飲料生產(chǎn)工藝流程

           水                            輔料

茶葉的水提取物（或其濃縮液、速溶茶粉）     調(diào)配（或不調(diào)配）

                   成品   檢驗(yàn)   灌裝封蓋   殺菌   過濾

3.2.4.1灌裝綠茶飲料工藝流程

茶葉   浸提   過濾   調(diào)配   加熱（90℃）   灌裝   充氮   密封   殺菌   冷卻   檢驗(yàn)

     成品

5　產(chǎn)品原輔料的組成

 5.1　產(chǎn)品配方5.1.1　花生奶　花生仁10%，白砂糖8%，磷酸鹽　適量，復(fù)合乳化穩(wěn)定劑0.3%，pH值6.8～7.2. 5.1.2　豆奶　大豆10%，白砂糖7%，磷酸鹽　適量，pH值6.4～6.8.5.1.3　杏仁露　苦杏仁6%，白砂糖8%，蔗糖酯0.1%，單甘酯0.2%，pH值7.0～7.4.

5.2　乳化劑的使用　　植物蛋白飲料是一種植物蛋白的膠體溶液和水包油(油/水)型乳液組成的復(fù)雜乳狀液，屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，極易出現(xiàn)分層、絮凝、合并、破裂等破乳現(xiàn)象。為了減少或避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，使用乳化劑是行之有效的辦法之一。一個(gè)理想的乳化劑配方，應(yīng)與水相和油相都有較強(qiáng)的親和力，通常單一的乳化劑難以達(dá)到這種理想狀態(tài)，兩種以上不同HLB值的乳化劑合理搭配使用，往往有相輔相成的效果?！　?)花生奶選用的復(fù)合乳化穩(wěn)定劑，應(yīng)含有蔗糖酯、單甘酯、海藻酸鈉等?！　?)杏仁露因?yàn)楹枯^高，應(yīng)選用親油性較強(qiáng)的水/油型乳化劑單甘酯；同時(shí)為了達(dá)到親水性和親油性的平衡，可采用親水性強(qiáng)的油/水型乳化劑蔗糖酯，以獲得較滿意的效果?！　?)豆奶含有較高含量的蛋白質(zhì)，本身具有一定程度的乳化作用，在加熱時(shí)大豆蛋白易受熱變性，使原來維持蛋白質(zhì)分子空間構(gòu)象的一、二、三、四級(jí)結(jié)構(gòu)的次級(jí)鍵受到破壞，形成新的構(gòu)象而造成沉淀。通過調(diào)整乳液的鹽類平衡(即添加磷酸鹽)，同時(shí)控制好pH值和均質(zhì)壓力，就能有效地防止二次殺菌沉淀。 

6　結(jié)論 　　由于植物蛋白飲料是以水為分散介質(zhì)，以植物蛋白為主要分散相系的宏觀分散體系，所以影響其穩(wěn)定性的因素很多。由于受原料、工藝條件、設(shè)備水平、包裝方式、環(huán)境因素等限制，在生產(chǎn)中必須針對(duì)不同植物蛋白飲料的加工特性，采用合理的加工工藝，以避免影響產(chǎn)品品質(zhì)問題的發(fā)生。 

  超高速剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)   

      高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。