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產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 集噴涂澆注一體，用途廣泛；
2、 噴涂、澆注混合比例、均勻，，節(jié)省更多原料；
3、 可以調(diào)整進(jìn)料比例，適合多種生產(chǎn)需要；
4、 加溫系統(tǒng)采用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質(zhì)的問題；
5、 方便移動(dòng)，適合現(xiàn)場操作；
6、 設(shè)備操作簡單，不需要專業(yè)人員即可施工；
7、維護(hù)方便，節(jié)省更多時(shí)間；

管道保溫聚氨酯發(fā)泡機(jī)，聚氨酯管道保溫發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡設(shè)備，管道聚氨酯發(fā)泡機(jī)用于不同口徑管道聚氨酯保溫發(fā)泡，可搭配聚氨酯發(fā)泡平臺更加快捷方便的管道聚氨酯發(fā)泡。
聚氨脂泡沫塑料灌注發(fā)泡的設(shè)備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能符合配方要求。
通過本設(shè)備即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發(fā)泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學(xué)助劑存在下，
經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而制得泡沫塑料。
發(fā)泡機(jī)采用計(jì)量泵（耐溫300℃，耐壓8Mpa）并設(shè)有恒溫裝置，計(jì)量，經(jīng)久耐用。
1采用耐酸不銹鋼（內(nèi)膽）加熱夾層料罐，夾層內(nèi)附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設(shè)有料罐防濕干燥杯裝置。新型密封裝置，確保罐內(nèi)真空度，制品。
2兩種不同的預(yù)聚體（配方）可以在瞬間切換，可生產(chǎn)出不同顏色或不同硬度的制品。
3當(dāng)兩種預(yù)聚體（配方）相同時(shí)，可以在瞬間切換，生產(chǎn)出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度，也可視作為二組份澆注機(jī)
（A原料罐容量增加一倍）可以連續(xù)生產(chǎn)，縮短輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率。
4在澆注過程中任一組份的壓力或計(jì)量泵失調(diào)時(shí)，主機(jī)停止?jié)沧⒉?bào)警，減少原料浪費(fèi)，保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本：當(dāng)A1或A2預(yù)聚體組份出現(xiàn)故障時(shí)，
一組繼續(xù)生產(chǎn)不影響另一組維修。
5采用轉(zhuǎn)閥新型混合機(jī)頭，吐出，，混合均勻，無氣泡，不倒料。
6采用新型攪拌器，使原液混合均勻，制品性能更加。
7出料口設(shè)有單出口（或雙出口或三出口），可以根據(jù)不同重量（大?。┲破返倪x用。
8MOCA組份加熱系統(tǒng)采用二次過濾，杜絕導(dǎo)熱油結(jié)炭，解決管路堵塞問題。
9予聚體管路采用結(jié)構(gòu)，清洗方便，損壞。
10機(jī)頭增加防逆裝置，解決了澆注時(shí)倒料問題。
11預(yù)聚體料罐采用釜機(jī)械密封，解決*儲(chǔ)料變質(zhì)和真空的問題。
混合頭采用轉(zhuǎn)閥式三位氣缸，控制氣沖與液洗為上氣缸，控制回流為中氣缸，控制澆注為下氣缸。這種特殊結(jié)構(gòu)能保證注料孔與清洗孔堵塞，
并設(shè)有出料調(diào)節(jié)器作有級調(diào)節(jié)及回流調(diào)節(jié)閥作無級調(diào)節(jié)，使整個(gè)澆注與混合過程始終保持同步一致。
使用方法：
1、本產(chǎn)品使用電壓為380伏，采用三相四制，用戶根據(jù)泵的方向連接好電源。
2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以視管為準(zhǔn)。
3、澆注機(jī)A、B料液的供料，打開自動(dòng)上料口截門，打開自動(dòng)上料開關(guān)，就可完成自動(dòng)上料程序快捷方便。
4、在澆注機(jī)電腦上設(shè)定好所需個(gè)時(shí)間，然后打開試料口截門，打開自動(dòng)上料開關(guān)，稱出設(shè)定時(shí)間內(nèi)出料的重量和重量差，調(diào)節(jié)A、B截來平衡達(dá)到工作需要的比例。
5、澆注時(shí)間設(shè)定，根據(jù)所需用量與本機(jī)流量來設(shè)定所需工作時(shí)間，澆注時(shí)間可在0-99 .9秒之間設(shè)定，設(shè)定為1%。
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