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　　石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度高低需要根據(jù)火焰和石灰回轉(zhuǎn)窯皮表面物理反應(yīng)來斷定，從而能很好的控制石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度，避免不必要的能源浪費，進而能很好的控制石灰回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)粒度，產(chǎn)出保質(zhì)保量。下面由河南宏基礦機根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)溫度高低控制經(jīng)驗來做簡單闡述。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度由正常向低溫發(fā)展時，火色漸暗，黑影前移，應(yīng)及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應(yīng)及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風(fēng)也應(yīng)增加，以保證煤風(fēng)充分混合，燃燒迅速*。這時石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶呈現(xiàn)出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，石灰回轉(zhuǎn)窯窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。

　　如果石灰回轉(zhuǎn)窯上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應(yīng)及早打小慢車，慢車后適當關(guān)小排風(fēng)，保持石灰回轉(zhuǎn)窯尾溫不變，火焰集中。否則，石灰回轉(zhuǎn)窯溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結(jié)構(gòu)松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢石灰回轉(zhuǎn)窯，關(guān)小排風(fēng)，把石灰回轉(zhuǎn)窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產(chǎn)造成損失。

　　萬一發(fā)生這種情況，應(yīng)采用石灰回轉(zhuǎn)窯停燒的辦法，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的。石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度燒低，除不下煤和機械影響石灰回轉(zhuǎn)窯停燒外，大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，主要的是加強石灰回轉(zhuǎn)窯看火操作，苦練基本功，使技術(shù)過得硬。