上海APC雜化聚合物涂料生產(chǎn)供應商

原油中的那些腐蝕源們摘要：

各種化學化合物的存在會引發(fā)原油管道和下游餾分油設(shè)備中的腐蝕現(xiàn)象。因此，降低此類雜質(zhì)的濃度十分有必要。通過精煉將原油轉(zhuǎn)換成石油產(chǎn)品的過程中有多處環(huán)節(jié)容易發(fā)生腐蝕。想要避免此類腐蝕的發(fā)生并對已發(fā)生的腐蝕情況進行控制就需要我們熟悉了解煉油廠中常壓蒸餾的一般工序流程。油氣行業(yè)中的上游，中油和下游部門油氣行業(yè)被分為上游，中油和下游部門。上游部門指的是油氣的開采和生產(chǎn)，中油部門包含對成品油氣的運輸，下游部門負責對產(chǎn)品進行分銷。石油的不同種類：“低/高硫原油”、“輕/重油”當原油含硫量較高時，我們稱其為高硫原油，含硫量較低時，則稱之為低硫原油。原油還被分為重油和輕油，輕油是指油中含烴組分的碳鏈較短，汽油柴油都是輕油，同理重油就是碳鏈長的。一般來講，原油是由鏈烷烴，環(huán)烷烴，芳香烴和瀝青組成的。

上海APC雜化聚合物涂料生產(chǎn)供應商

原油的腐蝕源：原油本身是不具有腐蝕性的，但油藏儲層和石油生產(chǎn)工序中包含了如水，鹽分，硫化物，氧化物和二氧化碳之類的雜質(zhì)。之前，我們已經(jīng)為大家介紹了原油中的含氧化合物，（詳見“原油中的那些腐蝕源們……”一文）今天就讓我們來看看原油中的其他雜質(zhì)吧！鹽分和水分，原油中存在的鹽分大多為氯化鈉，氯化鈣和氯化鎂。然而，原油的鹽分濃度嚴重取決于原油的種類和源頭。此外，原油中存在的一些游離水通常是由表面分離裝置除去的。對于氯化鎂和氯化鈣來說，它們分別會在120和210攝氏度發(fā)生水解，而在高溫區(qū)域鹽的水解更為普遍。此外，當精餾塔中的輕餾分冷卻后，CLH氣體會和蒸汽冷凝水混合形成鹽酸，鹽酸會加快一般腐蝕和點狀腐蝕的速度。由于氯原子體積極小能夠輕松穿過表面金屬的保護層，所以很難控制鹽酸引起的腐蝕。因此，我們需要對塔頂餾出物分離器中存在冷凝水蒸汽的酸度經(jīng)常進行監(jiān)測以確定是否有必要進行中和操作以及改變堿性物質(zhì)的注入頻率。若其酸度超標，則需要在常壓蒸餾塔的頂部出口注入有機中和劑來降低氫質(zhì)子的濃度。氨氣和成膜胺是zui常見的堿性中和劑，它們能與CLH發(fā)生反應生成氯化銨和鹽酸鹽

碳化硅雜化聚合物涂料詳細特點如下：

1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結(jié)強度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有的性價比。

7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短