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混凝土煙道煙筒防腐高溫?zé)o溶劑涂料
以無(wú)溶劑作為新型化學(xué)合成樹脂也稱為“無(wú)溶劑樹脂”。無(wú)溶劑樹脂可分為無(wú)溶劑的聚氨酯樹脂、不含有機(jī)溶劑的熱塑彈性體聚氨酯樹脂(TPU)以及正在起步的其他熱塑性彈性體樹脂(可統(tǒng)稱TPE),如聚苯乙烯熱縮彈性體樹脂(TPS)、聚烯烴熱塑彈性體樹脂(TPO)等。無(wú)溶劑樹脂廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域:在軟包裝印刷領(lǐng)域以無(wú)溶劑膠黏劑、無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)為新技術(shù)得到發(fā)展;在建筑家裝領(lǐng)域,高固體分、無(wú)溶劑、輻射固化、功能性外墻外保溫涂料等,如無(wú)溶劑功能性外墻外保溫涂料、無(wú)溶劑硅樹脂屋頂涂料、無(wú)溶劑型環(huán)氧地坪材料等;在異性制品中無(wú)溶劑聚氨酯泡沫噴涂技術(shù);在面料復(fù)合技術(shù)中無(wú)溶劑硅油涂布技術(shù)廣泛應(yīng)用。無(wú)溶劑樹脂用于應(yīng)用于集裝箱船使用無(wú)溶劑涂料、還有無(wú)溶劑聚氨酯油漆、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、無(wú)溶劑環(huán)氧漆等等。據(jù)了解:傳統(tǒng)的DMF溶劑型聚氨酯在制造過程中,三廢對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成影響,是客觀現(xiàn)實(shí),而無(wú)溶劑合成革生產(chǎn)工藝zui大區(qū)別在于制造應(yīng)用過程中不需采用DMF有機(jī)溶劑,相比特性,無(wú)溶劑合成革工藝的核心特征是原材料無(wú)需添加溶劑,VOC近乎為零、原材料是非危險(xiǎn)品、成品合成革沒有有機(jī)溶劑殘留、新定制烘箱排風(fēng)功率大幅度降低、大幅度降低能耗等特點(diǎn)。
混凝土煙道煙筒防腐高溫?zé)o溶劑涂料
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層特點(diǎn):與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比,高性能陶瓷涂層技術(shù)(亦稱精細(xì)陶瓷涂層,無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層,新型陶瓷涂層)具有如下特點(diǎn):
1、能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點(diǎn)結(jié)合起來(lái),發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢(shì),同時(shí)滿足機(jī)械產(chǎn)品對(duì)結(jié)構(gòu)性能(強(qiáng)度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要,獲得相當(dāng)理想的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)
2、是用于取樣槍上的高溫陶瓷涂層,同時(shí)具有很好的耐磨性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括:各種氧化物和復(fù)合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷;陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料,亦可進(jìn)行組合。用作整體結(jié)構(gòu)材料的陶瓷,目前還僅有碳化硅、氮化桂、穩(wěn)定化氧化錯(cuò)等少數(shù)幾個(gè)品種。
(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝,噴涂各種陶瓷涂層材料,獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層,如耐磨、減摩自潤(rùn)滑、可磨耗密封、高摩阻制動(dòng)、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、防輻射、屏蔽及波長(zhǎng)吸收、催化、超導(dǎo)和生物功能等,功能極廣,廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。
⑷能夠在多種基體材質(zhì)上制備陶瓷涂層?;w可以是各種金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬),陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無(wú)機(jī)材料,塑料和有機(jī)材料以及木材、紙板等,幾乎所有的固體材料都可作為基體,其性能均可通過噴涂陶瓷涂層加以改善。
(5) 物耗少,物流小,附加值高,經(jīng)濟(jì)效益突出。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間,加之陶瓷材料密度較小,因而物耗少,物流量小,但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管,噴涂陶瓷涂層后,其使用壽命提高上百倍;高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層,其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷復(fù)合粉末的方法多,調(diào)整涂層成分比較容易。制造陶瓷復(fù)合粉末的方法有熔煉-破碎法、燒結(jié)法、團(tuán)聚或噴霧干燥法、包覆法、化學(xué)反應(yīng)共沉積法、溶-膠法、團(tuán)聚等離子體球化法、自蔓延法等,能夠配制多種組分和配比的陶瓷復(fù)合粉末,調(diào)整涂層成分比較容易。