無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥特性總結(jié)

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的陶瓷微粉，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥特性總結(jié)

2、同其它材料粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑。固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機(jī)械損傷也只限于局部。

4、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工工藝性能也很好，施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘。

5、耐蝕、抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

6、佐涂標(biāo)語；不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格品，不交付不合格品。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料氣泡分析：

1、首先你們的工藝，分段階段打砂做一度50μm ，試問：打砂后的粗糙度多大，我想大部分的粗糙度在90μm左右，甚至更高，50μm根本無法蓋死粗糙度，如果填不滿粗糙度，灰塵填進(jìn)粗糙的紋理里面其實(shí)很難清潔的，并且時(shí)間長之后，都知道啥東西都有了。

2、大家都有一個(gè)共識，50um的漆膜根本無法蓋住85um左右的粗糙度，但事實(shí)好像并不全是這樣吧？就拿無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料底漆來說，20~30um的漆膜又怎么蓋住45~85um的粗糙度呢，但底漆就能保證鋼板半年內(nèi)不返銹，油漆有流平性，會(huì)隨著粗糙表面的波峰波谷流動(dòng)，從而覆蓋粗糙表面并顯現(xiàn)出粗糙痕跡，如果漆膜將粗糙度封住了，則漆膜表面就像鏡面一樣，看不出打砂痕跡。

3、涂層內(nèi)有很多垃圾, 這是造成附著力不好的一個(gè)重要原因, 拆完腳手架打的地板吧, 不能說沒檢查好, 可能不太仔細(xì), 四壁及反頂也要清潔, 否則通風(fēng)一開灰塵又下來了, 至于起泡應(yīng)該也是垃圾造成的, 垃圾顆粒相對較大, 涂層不能*蓋死,  

4、現(xiàn)在很多廠采用分段保護(hù)，整體拉毛的做法，似乎工程進(jìn)度快了，還更加節(jié)約成本，不過有人考慮拉毛后的狀態(tài)嗎？尤其是重拉毛，保護(hù)底漆拉完后，鋼板表面的粗糙度是多少？隨便看一家油漆公司無溶劑環(huán)氧的說明書，都是底材沖砂處理，粗糙度45~85um的要求，不過，為了競爭優(yōu)勢，各家公司又不得不接受拉毛的做法，無奈地承擔(dān)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

5、體液污染，人有三急，碰到內(nèi)急或者圖省事，底板鹽份超高那是必然的，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化后都有泡過程，內(nèi)外鹽份不平衡，發(fā)生滲透是正常的，而且該底漆膜表面有很重的刷痕，不夠致密的涂層，就更容易發(fā)生滲透了。一旦產(chǎn)生水泡，鋼板，水分，少量漆粉，在密閉環(huán)境中相互作用，剝落后所看到的水合物的顏色，做過實(shí)驗(yàn)才知道，如果因?yàn)槿軇舢a(chǎn)生的剝落，我很確定鋼板是正常金屬顏色，少許發(fā)暗，漆膜夾層顏色正常，但帶有少量漆粉，剛鏟下來的漆片帶有溶劑味道，而所鏟下來的漆片是無味的。