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鼓風(fēng)機(jī)防腐噴涂型環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料用量

為了滿足脫硫塔環(huán)保公司和防腐施工單位的要求，我今天在這里重點(diǎn)論述的是防腐漆的配套與應(yīng)用。

1：環(huán)氧無溶劑陶瓷底漆漆：這種涂料在脫硫塔上的應(yīng)用的作用原理主要不是靠和銹層的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而是憑著樹脂的滲透性，以浸潤，滲透，充滿疏松多孔的銹層和形成連續(xù)性的涂層，則將整個銹層和鋼鐵表面包封起來，從而隔絕外界腐蝕介質(zhì)對銹層的侵蝕，阻止了銹蝕的發(fā)展，這類帶銹涂料是靠活性顏料。滲透性較好的環(huán)氧樹脂，并在防銹顏料的配合下，起到良好的穩(wěn)定鐵銹的作用和持久的防銹效果，其特點(diǎn)是對有銹的鋼鐵表面都有良好的適應(yīng)性，以涂料的施工方法而論，刷涂比較有利于涂料對銹層的滲透，因?yàn)樵谒⑼窟^程中，刷子能使涂層產(chǎn)生一定的擠壓力，從而促進(jìn)涂料滲透。涂層的厚度也是影響滲透深度的重要因素，銹蝕過后涂料要浸潤，滲透到銹層的深處就困難。為確保帶銹涂層的質(zhì)量，各種帶銹涂料規(guī)定相適應(yīng)的銹層厚度，范圍是必要的。

 2：高溫耐熱漆：是指在溫度200度以上，漆膜不變色，不脫落，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能的涂算-耐熱涂料廣泛的應(yīng)用于煙囪高溫蒸汽管道熱交換器高溫爐石油裂解設(shè)備發(fā)動機(jī)部位及排氣管等方法。隨著防腐事業(yè)的不斷發(fā)展，耐熱涂料的重要作用引起了世人眾多的關(guān)注。

 3：玻璃鱗片膠泥：是由玻璃鱗片，乙烯基樹脂，固化劑等配制而成，在漆膜中玻璃鱗片含量可高達(dá)40％（重量)它具有優(yōu)良的陰極保護(hù)，防腐蝕性耐機(jī)械磨損型耐熱性和焊割時漆膜燒損面小等。該底漆干膜厚度一般控制在20微米左右，對鋼材的焊接工藝和焊接質(zhì)量無不良影響，并能和常用的環(huán)氧橡膠聚氨酯．丙烯酸等面漆配套，玻璃鱗片膠泥的防腐蝕是通過化學(xué)保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)來阻止鋼鐵腐蝕的，其腐蝕作用原理與無機(jī)鋅底漆大致相同

 

由于使用的無溶劑陶瓷涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧樹脂涂料、漆固體分含量高達(dá)98%以上，與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異。其zui大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的粘度較高，對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而*依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組分混合后只有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但相對于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂漆2～8 h的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長。所需的干燥時間亦越長。這就增加了施工的難度。為解決上述難題，應(yīng)注意采取以下措施。

（1）無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料選購時應(yīng)注意使用時的環(huán)境溫度。在0℃以下時，無溶劑涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用無溶劑涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧樹脂涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型涂料。

（2）涂料配制時必須考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用，而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。油漆工必須在上一套油漆噴完以前5～10 min左右再將下一套要使用的油漆混合、攪拌、熟化。

（3）在混合過程中適當(dāng)加入少量的稀釋劑（視環(huán)境溫度而定）。

（4）如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度。

（5）如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設(shè)計(jì)厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400 μm以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。