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一、擠壓工業(yè)鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)流程 

1：目的
為確保擠壓產(chǎn)品符合客戶要求

2：范圍
適用公司擠壓車間所擠壓的任何產(chǎn)品

3：職責(zé)
（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)自檢工作，品保部做好抽檢及各項(xiàng)品質(zhì)要求的確認(rèn)

（2）品保員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中巡檢工作，并對(duì)存在的異常點(diǎn)的反饋

4：擠壓檢驗(yàn)要求、控制
（1）按圖紙要求公差測(cè)量產(chǎn)品的尺寸并填寫檢驗(yàn)記錄

（2）交接料長(zhǎng)度按排程執(zhí)行品檢員及時(shí)做泡堿檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即通知現(xiàn)場(chǎng)及主管做判定

（3）各產(chǎn)品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數(shù)）隨時(shí)按各產(chǎn)品的工藝卡做確認(rèn)，工藝卡

5：注意事項(xiàng)
（1）客戶有特殊檢驗(yàn)要求的品保員要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)，提供相應(yīng)檢具并做好巡檢

（2）每種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)必須標(biāo)識(shí)模具編號(hào)，并對(duì)換模產(chǎn)品做重點(diǎn)檢測(cè)

（3）品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對(duì)潛在的問題點(diǎn)做匯報(bào)

二、原料檢驗(yàn)流程

1：目的
為確保后道生產(chǎn)順利進(jìn)行，且確保產(chǎn)品品質(zhì)

2：范圍
適用于公司擠壓車間內(nèi)所用的原材料

3：職責(zé)
（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)自檢工作，品保部做好抽檢及各項(xiàng)要求的確認(rèn)

（2）品保員負(fù)責(zé)對(duì)原材料在裁切過程中巡檢工作

4：原材料檢驗(yàn)要求控制
（1）按原料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)

（2）廠內(nèi)自行裁切，表面及長(zhǎng)度公差也要符合要求

5：注意事項(xiàng)
（1）6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同

樣標(biāo)識(shí)

（2）原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜物造成模具損壞，品質(zhì)變異

三、裁切包裝檢驗(yàn)流程

1：目的
確保滿足客戶的加工品質(zhì)要求

2：范圍
適用于公司所有客戶

3：職責(zé)
（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)自檢工作，品質(zhì)部做好巡檢及各項(xiàng)品質(zhì)要求的確認(rèn)

（2）品保員負(fù)責(zé)對(duì)裁切包裝做巡檢工作

4：裁切包裝要求控制
（1）裁切斜面1°以內(nèi)，長(zhǎng)度公差1m以內(nèi)0.5mm以內(nèi)，1m以上1mm以內(nèi)

（2）短料包裝兩端纏膜，長(zhǎng)管鐵框裝用間墊紙條（三點(diǎn)）或三點(diǎn)包裝

5：注意事項(xiàng)
（1）裁切時(shí)劃傷碰傷等表面問題點(diǎn)需挑出返修

（2）裁切時(shí)變形、扭曲及拉直后變形需挑出報(bào)廢

（3）如客戶有特殊要求的長(zhǎng)度及包裝方式需按客戶要求執(zhí)行

（4）裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準(zhǔn)則