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一：塑膠與含水量的關聯(lián)
       含水量是危害例如丙烯酸樹脂塑料（PA）和聚碳酸（PC）塑料等環(huán)氧樹脂的塑膠水分測試儀制作工藝、商品外型和商品特點的一個關鍵要素。在注塑加工全過程中，假如應用含水量過多的塑料原料開展制造，則會造成一些生產加工難題，并終危害制成品品質，如：表層裂開、返光，及其耐沖擊特性和抗拉強度等物理性能減少等。因而，含水量的操縱針對制造高品質的塑膠產品是尤為重要的。

二：操縱塑膠水份的方式
       大部分橡膠制品和塑料合金粉料都帶有不一樣水平的水份,所水分含量又遍布在塑粒表層和塑粒內部,假如對塑膠粉料干躁不太好,則對塑膠制品的本質品質與外型品質常有危害,并導致生產加工艱難。塑膠制品的本質品質主要表現(xiàn)為其各類性能參數顯著降低,熱應力擴大,非常容易裂開,促進高聚物水解反應與溶解;外型品質主要表現(xiàn)為工藝品發(fā)黃,造成汽泡、毛疵、絲條、花紋,及其清晰度降低。塑膠粉料中的開始含水量較為低,只能0.5%~1.0%,因此塑膠粉料干躁屬微量分析水份干躁,所選用的干躁方式多見熱去濕式,干躁物質多見暖空氣,干躁溫度一般為80~150℃。因為粉料開始含水量較低,因此在閉路干躁呼吸系統(tǒng)中,其水份揮發(fā)氣化至暖空氣中前,暖空氣仍距飽和甚大(定量分析測算從略),依然具備強勁的對流傳熱驅動力。
二：干燥箱衡重法

原理：

干燥箱法也叫烘箱干燥法或熱解失重法。試樣在105±2℃烘箱內，常壓下烘干，直至恒重，丟失的重量為水分。即通過計算樣品干燥前后的重量差，計算出含水率或105℃下?lián)]發(fā)物含量，分常壓干燥法和減壓干燥法兩種，其原理相同。

計算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)

計算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)

式中：W1=105℃烘干前試樣及稱樣皿的重量(g)；

W2=105℃烘干后試樣及稱樣皿的重量(g)；

W0=已恒重的稱樣皿的重量(g)。

注意：定溫恒溫箱在規(guī)定的溫度內，恒重鋁盒，直至前后兩次重值之差小于0.005克，即為恒重，取樣后按照要求烘干，至前后兩次稱重之差小于0.005g，但兩次測定結果允許差不超過0.2%。

冠亞塑料快速水分檢測儀：

1、原理：

干燥失重法原理，采用率的烘干高品質的環(huán)狀燈管，對樣品進行快速、均勻的加熱，樣品的水分持續(xù)不斷地被烘干。整個測量過程，儀器全自動的實時顯示測量結果：樣品重量、含水量、測定時間、加熱溫度等。應用了烘箱干燥法原理，測定結果與烘箱法水分測定具有良好的一致性，工作效率卻遠遠高于烘箱法水分測定，一般樣品只需要幾分鐘即可測量完畢，因此受到廣大用戶的青睞與好評。