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布袋除塵器結構圖
閱讀：7056 發(fā)布時間：2017-6-5 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵效率高（對于0.1um的粉塵，效率高達98%~99%）、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應用，在各種除塵器中，是zui有競爭力的一種除塵設備。
布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依*這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的快速發(fā)展使得中國的除塵器生產領域出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過對各種除塵配件和除塵設備的了解來確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結構圖共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機等組成。
1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計、、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器現(xiàn)場控制柜。
落入灰斗中的粉塵經由單電機雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.
除塵器配有*的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。
3、性能指標
3.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設備功能和制造技術
4.1鍋爐除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在800Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。
一般我們對這個值的上限設定在1800Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。
4.2花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體內部的鋼構件支架固定，并滿焊在箱體內。
布袋除塵器過濾采用表面過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
濾料采用PPS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。