《晟益封頭》封頭的熱旋壓工藝
閱讀：296發(fā)布時間：2021-5-21
無需投入高貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作利息相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的資料掌握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。封頭成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。
1.封頭熱旋壓成形技術相對保守的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢。熱旋壓成形工藝原理是金屬資料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，資料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。
2。熱旋壓工藝的過程：1熱旋壓的加熱過程和熱沖壓*相反，熱沖壓是爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必需高于680℃，具體操作過程中很難掌握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。2具體的熱旋壓工藝：壓機上裝置好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不時旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過裝置在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸）封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。
