水電解制氫裝置
一、 壓力型水電解制氫裝置工作原理
水電解制氫是一種較為方便的方法。在充滿氫氧化鉀或氫氧化鈉的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，分解成氫氣和氧氣。其化學(xué)反應(yīng)式如下 ：
陰 極：2H2O+2e H2↑ +2OH
陽(yáng) 極： 2OH—2e H2O+1/2O2↑
總反應(yīng)式：2H2O 2 H2↑+ O2↑
根據(jù)庫(kù)侖定律，氣體產(chǎn)量與電流成正比，與其它因素?zé)o關(guān)。氫氧化鉀的作用在于增加水的電導(dǎo)，本身不參加電解反應(yīng)，理論上是不消耗的。電解液中加入五氧化二礬的作用是在于降低電解電壓。單位氣體產(chǎn)量的電耗，取決于電解電壓，電解槽的工作溫度越高，電解電壓越低，同時(shí)也增加了對(duì)電解槽材料，主要是隔膜材料的腐蝕。石棉在堿液中*使用溫度不能超過(guò)100℃，因此操作溫度選擇在80~85℃為宜。電解壓力的選擇主要根據(jù)用氫的需要。氣體純度決定于制氫機(jī)結(jié)構(gòu)和操作情況。在設(shè)備完好（主要是電解槽隔膜無(wú)損壞）操作壓力正常（主要是壓差控制正常）的條件下，純度是穩(wěn)定的。
二、工藝流程簡(jiǎn)介
工業(yè)軟水經(jīng)純水裝置制取純水，并送入原料水箱，經(jīng)補(bǔ)水泵輸入堿液系統(tǒng)，補(bǔ)充被電解消耗的水。電解槽中的水，在直流電的作用下被分解成H2與O2，并與循環(huán)電解液一起分別進(jìn)入框架中的氫、氧分離洗滌器后進(jìn)行氣液分離、洗滌、冷卻。分離后的電解液與補(bǔ)充的純水混合后，經(jīng)堿液冷卻器、堿液循環(huán)泵、過(guò)濾器送回電解槽循環(huán)，電解。調(diào)節(jié)堿液冷卻器冷卻水流量，控制回流堿液的溫度，來(lái)控制電解槽的工作溫度，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。分離后的氫氣由調(diào)節(jié)閥控制輸出，經(jīng)氫氣純化裝置純化后，送入氫氣儲(chǔ)罐，再經(jīng)緩沖減壓后，供用戶使用。
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