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雙遼市UASB厭氧反應(yīng)器材質(zhì)，UASB 負(fù)荷能力很大，適用于濃度機廢水的處理。運行的UASB很的機物率，不需要攪拌，能適應(yīng)較大幅度的負(fù)荷沖擊、溫度和pH變化。

雙遼市UASB厭氧反應(yīng)器材質(zhì)，由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流積在接近水時增加，因此上升流速在接近排放特點降。由于流速降污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水機物發(fā)生反應(yīng)

，反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的氣體向反應(yīng)器部上升。上升到表的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表，附著和沒附著的氣體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。

因水流和氣泡的攪動，污泥床之上一個污泥懸浮層。

反應(yīng)器上部設(shè)三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應(yīng)器部導(dǎo)出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)。

構(gòu)造上的特點是集生物反應(yīng)與沉淀于一體，是一種的厭氧反應(yīng)器。反應(yīng)器主要由下列幾個部分組成。

進(jìn)水配水系統(tǒng)

構(gòu)造巧妙：

沉淀區(qū)設(shè)在反應(yīng)器的部，廢水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，向上流過污泥床區(qū)與大量的厭氧細(xì)菌接觸，廢水中的機物被厭氧菌分解成沼氣(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼氣和厭氧菌固體物。沼氣在氣室區(qū)進(jìn)行，處理過的凈化水由反應(yīng)器部排走，廢水完成了處理的過程。沉淀區(qū)的大部分污泥可返回污泥床區(qū)，可使反應(yīng)器內(nèi)保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應(yīng)與沉淀于一體，反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)機械攪拌，不裝填料，構(gòu)造較為，運行管理方便。

優(yōu)點

設(shè)計,沒部件,同傳統(tǒng)的厭氧消化池相比,需機械攪拌裝置,也不需額外的澄清沉淀池。同IC和FA相比,ABR法不需要昂貴的進(jìn)水系統(tǒng),也不需要設(shè)計復(fù)雜的三相分離器。因此,ABR法的,運行較。

耐沖擊負(fù)荷,適應(yīng)

由于折流板的滯留微生物的能力和污泥的沉降性能,再ABR中的微生物環(huán)境具的生物級配,ABR對chong擊負(fù)荷的適應(yīng)性很強。D.C.Stuckey的研究表明,不論是對水力沖擊負(fù)荷還是對機沖擊負(fù)荷,均的適應(yīng)性。因此ABR法對于處理流量和濃度變化較大的工業(yè)廢水很的前景。

厭氧生物團絮凝同氧活性污泥法的模式類似,是由細(xì)菌對基質(zhì)的限濃度引起,F/M值對其重要影響。F/M值利于生物絮凝,沉降加快,懸浮固體濃度。ABR的分格構(gòu)造和水流的推流狀態(tài),使得F/M隨水流逐漸降

操作靈活

由于反應(yīng)器的擋板構(gòu)造,大大減小了堵塞和污泥床膨脹等現(xiàn)象發(fā)生的可能性,可長時間穩(wěn)定運行。并且ABR法可根據(jù)水質(zhì)、水量的不同,通過改變擋板間距,調(diào)節(jié)HRT,甚至還可以進(jìn)行間歇操作,來滿足水質(zhì)的要求。ABR法還可在適當(dāng)?shù)母羰疫M(jìn)行氧操作,以達(dá)到在同一反應(yīng)器內(nèi)除氮的

對毒物質(zhì)適應(yīng)

由于隔板將反應(yīng)器各格分隔開,所以毒物質(zhì)對反應(yīng)器的影響主要集中在ABR反應(yīng)器前部,對后部的危害較小。這使得只少數(shù)微生物暴露在毒物質(zhì)的影響下,利于整個反應(yīng)器系統(tǒng)的馴化并能在較短時間恢復(fù)到正常的水平。

的生物固體截留能力

由于折流板的阻擋及通過對折流板間距的設(shè)置(水流在上向流室上升流速相對較小)為污泥的沉降和截留創(chuàng)造了一個的條件,因而ABR反應(yīng)器內(nèi)能截留大量的微生物,其微生物濃度可達(dá)到72.08g/l。

工藝原理

IC反應(yīng)器的上部設(shè)置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應(yīng)器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很地分離，使80﹪以上的機物被轉(zhuǎn)化為沼氣，完成廢水處理過程。其主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度大幅度提，水力停留時間因此大大縮短，從而提運行效率。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流積在接近水時增加，因此上升流速在接近排放特點降。由于流速降污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水機物發(fā)生反應(yīng)。

構(gòu)造                                  

IC反應(yīng)器包括以下幾個部分：進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。

在IC反應(yīng)器中zui重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應(yīng)器的部并將反應(yīng)器分為下部的反應(yīng)區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器*個主要的就是盡可能效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣，別是在負(fù)荷的情況下，在集氣室下反射板的是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還利于減少反應(yīng)室內(nèi)產(chǎn)氣量所造成的液體絮動。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)該是只要污泥層沒膨脹到沉淀器，污泥顆?；蛐鯛钗勰嗑湍芑氐椒磻?yīng)室(應(yīng)該認(rèn)識到時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的)。只一方，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的機或水力負(fù)荷沖擊下流失是很重要的。水力和機(產(chǎn)氣率)負(fù)荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能的污泥凝絮體的基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒污泥)是UASB系統(tǒng)運行的根本特點。

主要功能：

1.將進(jìn)入反應(yīng)器的原廢水均勻地分配到反應(yīng)器整個橫斷，并均勻上升；

2.起到水力攪拌的。

這都是反應(yīng)器運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

三相分離器

由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體（廢水）等三相進(jìn)行分離。沼氣進(jìn)入氣室，污泥在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到反應(yīng)區(qū)。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應(yīng)器。

三相分離器的分離效果將直接影響反應(yīng)器的處理效果。

氣室也稱集氣罩，其功能是收集產(chǎn)生的沼氣，并將其導(dǎo)出氣室送往沼氣柜。

處理水排出系統(tǒng)

功能是將沉淀區(qū)水上的處理水，均勻地加以收集，并將其排出反應(yīng)器。

此外，在反應(yīng)器內(nèi)根據(jù)需要還要設(shè)置排泥系統(tǒng)和浮渣清除系統(tǒng)。

特點

與其他類的厭氧反應(yīng)器相較下述優(yōu)點：

1. 污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度計算可達(dá)20~30g/L；

2. 容積負(fù)荷率，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達(dá)10kgCOD/（m3.d）左右，甚至能夠達(dá)15~40kgCOD/(m3.d)，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。

3. 設(shè)備，運行方便，勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置，造相對較，便于管理，且不存在堵塞問題。