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    鐵合金電爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵有兩部分組成：其中80-90%為高溫熔池中硅和一氧化硅氣體透過料層上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒徑小于1μm。其余10%為熔池上固體料層中粉料被上升氣流夾帶出，粒徑10-50μm。為實(shí)現(xiàn)率除塵，并回收高質(zhì)量微硅粉，本規(guī)范規(guī)定設(shè)兩級除塵：*級用粗顆粒預(yù)分離器，除塵10μm以上粒子，并且避免了火紅炭粒進(jìn)入除塵器燒壞濾袋；第二級選用率凈化的袋式除塵器，凈化后的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

適用于電爐煙氣凈化的袋式除塵器有兩種：

（1）內(nèi)濾式反吹（或反吸）清灰袋式除塵器，濾袋材質(zhì)多采用無堿玻璃纖維濾布。有緞紋織、斜紋織及膨體紗織多種規(guī)格。其zui高耐溫280℃。

由于煙氣中氧化硅微塵分散度高，質(zhì)輕有粘性，因此要求濾袋過濾表面密實(shí)光滑，清灰時(shí)，塵餅容易脫落。選用緞紋織濾布。國外公司生產(chǎn)的覆膜玻璃纖維濾布，實(shí)現(xiàn)了表面過濾，容易清灰，濾袋阻損穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴。應(yīng)作經(jīng)濟(jì)比較后選用。

（2）外濾式離線脈沖清灰袋式除塵器，也可應(yīng)用在硅系鐵合金電爐煙氣凈化上，濾袋采用耐高溫合成纖維材質(zhì)。進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不高于190℃，脈沖袋式除塵器屬強(qiáng)清灰型，濾袋的濾速可提高，設(shè)備的耗鋼量較低。

    由此可見，袋式除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備，其造價(jià)約占除塵系統(tǒng)的一半左右。連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。一定要綜合分析多方比較后選定。 

     目前國內(nèi)各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對高些。

    此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對風(fēng)機(jī)的磨損。

     目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會(huì)潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時(shí)要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。