開煉機類型不同，構(gòu)造也有差別，但基本構(gòu)造卻一樣，主要由兩個空心輥筒，機架，底座，調(diào)距裝置，緊急剎車裝置，傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個輥筒穿過軸承安裝在機架上，機架下端用螺栓固定在底座上。調(diào)距裝置通過調(diào)距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調(diào)整輥距。電動機通過減速機和大小驅(qū)動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉(zhuǎn)。冷卻水經(jīng)管道通入輥筒內(nèi)腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調(diào)節(jié)輥溫。通過安裝在煉膠機上部的安全拉桿和剎車裝置可以進行緊急剎車。
開煉機混煉的工作原理開煉機混煉是zui早的煉膠方法，主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當膠料加到兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒上面時，借在生膠與輥筒表面之間的摩擦作用，把生膠帶入兩個輥筒的間隙中，由于輥筒的擠壓作用和拉撕作用，使生膠受到強烈剪切作用和化學作用，這樣反復多次便可達到混煉的目的。
利拿實業(yè)技術(shù)工程師王工為您講解影響開煉機混煉的因素：
1.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通?；鞜挏囟瓤刂圃?5-55度之間。當溫度高時不但混煉效果差，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。
2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，混煉效果提高。
3.混煉時間：開煉機混煉在開始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段混煉法。每段時間不超過20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段混煉。
4.一次煉膠量：混煉時一次煉膠量主要取決于開煉機的規(guī)格。煉膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發(fā)散，混煉效果差，且勞動強度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時生熱較大，應(yīng)適當減少一次煉膠量。
5.化學塑解劑使用化學塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時間，減少彈性復原現(xiàn)象，但混煉溫度應(yīng)適當提高
