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自動(dòng)噴油生產(chǎn)線、自動(dòng)噴漆設(shè)備、UV噴涂流水線、往復(fù)機(jī)生產(chǎn)線
點(diǎn)擊次數(shù):212 發(fā)布時(shí)間:2015-4-1
二00一年深圳市明大鑫實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)建于深圳,深圳市松崗鎮(zhèn)第二工業(yè)城7棟,公司獨(dú)立注冊《噴涂設(shè)備制造商》,“明大鑫"作為的涂裝設(shè)備品牌,其商標(biāo)已經(jīng)國家注冊,受法律保護(hù)。
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流程:上件區(qū) → 手動(dòng)除塵 → 靜電除塵 → 手動(dòng)噴涂 → 烘干區(qū) → UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) 品檢區(qū) → 收件區(qū)。
手機(jī)外殼涂裝工藝的七點(diǎn)介紹:
1 、涂料底漆和面漆塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。安徽高速當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí),還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
深圳噴油設(shè)備,廣東自動(dòng)噴油設(shè)備,塑膠噴油線,4 、顏色及光亮度:可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量,但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測。
5 、色板簽樣:設(shè)計(jì)部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后,由涂料廠家或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。 綜合布線經(jīng)設(shè)計(jì)部門對試噴樣品進(jìn)行全面檢測,合格后進(jìn)行簽樣,同時(shí)確定涂料代號。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。
6、 耐磨及抗剝離:檢測在“RCA 耐磨檢測儀"上進(jìn)行紙帶耐磨檢測,抗剝離強(qiáng)
我 公司專業(yè)制作;自動(dòng)噴油設(shè)備,自動(dòng)噴油線,自動(dòng)噴漆設(shè)備,自動(dòng)噴漆線,噴油設(shè)備,噴漆設(shè)備,噴油線,噴噴涂線,uv自動(dòng)噴油設(shè)備,uv自動(dòng)噴油線,uv自 動(dòng)噴漆設(shè)備,uv自動(dòng)噴漆線,uv噴油設(shè)備,uv噴漆設(shè)備,uv噴油線,uv噴噴涂線,自動(dòng)線,自動(dòng)噴油拉等專業(yè)油漆、化工液體自動(dòng)化涂裝設(shè)備廠家 自動(dòng)噴油設(shè)備、自動(dòng)線噴涂線設(shè)計(jì)參數(shù):
化一、本自動(dòng)無塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計(jì),其功能地面自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)烘干一體系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。
二、設(shè)計(jì)參數(shù);
1、廠房面積:
2、車間布置: 1.產(chǎn)品暫緩區(qū);2.上線、下線包裝區(qū);3.除塵區(qū);4.噴涂、固化區(qū)
3、噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè);
4、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體,是根據(jù)客戶要求定做的,連續(xù)式輸送;
5、輸送方式:自動(dòng)地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調(diào);設(shè)計(jì)速度:2.5m/min;
7、工件材質(zhì):塑膠件外殼;
8、噴涂方式:固定槍自動(dòng)噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置);