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技術(shù)文章

離心泵常見故障簡析與日常維護

點擊次數(shù):369 發(fā)布時間:2009-11-25

1. 離心泵/的結(jié)構(gòu)與工作原理
    1.1 離心泵/的結(jié)構(gòu)
    離心泵/的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式離心泵/和立式離心泵/兩大類,同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵/組成比較簡單,主要由四部分構(gòu)成:原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心泵的動力裝置,一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接,提供動能;葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片,其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體;泵殼又稱為蝸殼,是一個轉(zhuǎn)能裝置,同時匯集由葉輪拋出的液體;軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進入泵殼。
    1.2 離心泵/的工作原理
    以常見水泵為例,啟動前,泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體,啟動后葉輪在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn),當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時,葉輪入口處水的壓強降低,低于大氣壓,而沿著葉輪半徑方向水的壓強不斷升高,遠高于大氣壓,這樣,在進水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強下,低處的水推開進水閥門,沿進水管進入泵殼,又被葉輪甩進出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處[3]。
    2. 離心泵/的常見故障及修理建議
    造成離心泵/故障的原因多種多樣,常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如:泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等[4]。判斷離心泵故障時,應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗進行診斷,以下介紹一些常見的故障。
    2.1 啟動故障
    2.1.1
    電機不能正常啟動
    如果是電動機作為原動裝置,首先用手撥動電機散熱風(fēng)扇,看轉(zhuǎn)動是否靈活:如果靈活,可能為啟動電容失效或容量減小,當(dāng)更換相同值的啟動電容;如果轉(zhuǎn)不動,說明轉(zhuǎn)子被卡死,當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂,或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
    2.1.2
    水泵反向旋轉(zhuǎn)
    遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用,此時應(yīng)立即停機,如為電動機,應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相,可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變,若以柴油機為動力,則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。
    2.1.3
    離心泵轉(zhuǎn)動后不出水
    如轉(zhuǎn)動正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被雜物堵塞,應(yīng)清除后安裝過濾裝置;2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;3)吸水高度過高,應(yīng)將之降低4)葉輪發(fā)生氣蝕;5)注入泵的水量不夠;6)泵內(nèi)有空氣,排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥,打開回路閥;7)出水阻力太大,應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管;8)水泵轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
    2.2 運轉(zhuǎn)故障
    2.2.1
    流量不足或停止
    可能的原因是:1)葉輪或進、出水管堵塞,應(yīng)清洗葉輪或管路;2)密封環(huán)、葉輪磨損嚴重,應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪;3)泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值,應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值;4)底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞,應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥;5)吸水管淹沒深度不夠,使泵內(nèi)吸人空氣;6)吸水管漏氣;7)填料漏氣;8)密封環(huán)磨損,應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓,并配以加厚的密封環(huán);9)葉輪磨損嚴重;10)水中含砂量過大,應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機。
    2.2.2
    聲音異?;蛘駝舆^大
    水泵在正常運行時,整個機組應(yīng)平穩(wěn),聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機組有雜音或異常振動,則往往是水泵故障的先兆,應(yīng)立即停機檢查,排除隱患。水泵機組振動的原因很復(fù)雜,從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面,從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有:
    機械方面:1)葉輪平衡未校準(zhǔn),當(dāng)即刻校正;2)泵軸與電動機軸不同心,當(dāng)校正;3)基礎(chǔ)不堅固,臂路支架不牢,或地腳螺栓松動;4)泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。
    水力方面:1)吸程過大,葉輪進口產(chǎn)生汽蝕;水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡,到高壓區(qū)汽泡潰滅,產(chǎn)生撞擊引起振動,此時應(yīng)降低泵的安裝高度;2)泵在非設(shè)計點運行,流量過大或過小,會引起泵的壓力變化或壓力脈動;3)泵吸入異物,堵塞或損壞葉輪,應(yīng)停機清理。4)進水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時,進水管路布置不當(dāng),出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動,主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生,應(yīng)針對以上故障原因,做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。
    2.2.3
    軸承過熱
    運行時,如果軸承燙手,應(yīng)從以下幾方面排查原因并進行處理:1)潤滑油量不足,或油循環(huán)不良;2)潤滑油質(zhì)量差,雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活;3)軸承磨損嚴重;4)泵與電機不同心;5)軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊;6)用皮帶傳動時皮帶太緊;7)受軸向推力太大,應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
    2.2.4
    泵耗用功率過大
    泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機發(fā)熱,則有可能是泵超功率運行,可能的原因:1)泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦,如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體;2)泵轉(zhuǎn)速過高;3)輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值;4)填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水;5)軸承磨損或損壞;6)軸彎曲或軸線偏移;7)泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行。
    3. 離心泵/的日常維護
    3.1 離心泵/使用的注意事項
    3.1.1開機前的準(zhǔn)備
    為確保水泵的安全運行,開機前應(yīng)做必要的檢查:先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪,觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn),泵內(nèi)有無雜物,軸承運轉(zhuǎn)是否正常,皮帶松緊是否合適;檢查所有螺絲是否堅固;檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;檢查吸水管淹沒深度是否足夠;有出水閥門的要關(guān)閉,以減少起動負荷,并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。
    3.1.2運行中的檢查
開機后,應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定,電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴),機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(每分鐘約3滴);滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動,出水量減少情況;及時調(diào)整進水管口淹沒深度;經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物;通過皮帶傳動的,還要注意皮帶是否打滑。
    3.1.3
    停機和停機后的注意事項
    停機前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機,以防發(fā)生水倒流,損害機件;每次停機后,應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬,保持機組外表清潔,及時發(fā)現(xiàn)隱患;冬季停機后,應(yīng)立即將水放凈,以防凍裂泵體及內(nèi)部零件;在使用季節(jié)結(jié)束后,要進行必要的維護[7]。
    3.2 離心泵/的周期性檢查
    離心泵/的周期檢查一般可分為以下三種:1)日常檢查,即使用中的檢查,如上所述;2)月檢查,在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查;3)定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況[8]等。
    4. 結(jié)束語
    以上針對離心泵/在實際使用過程中的常見故障及排修方法僅做一簡要總結(jié),并提供了離心泵/在日常使用過程中的注意事項,希望能夠為大家的工作提供切實的便利。
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