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電磁流量計&熱量表區(qū)別和原理

熱量表工作原理

   熱量表的工作原理：由熱源供應的熱水（冷水）以較高（低）的溫度流入熱交換系統(tǒng)（散熱器、換熱器或由它們組成的復雜系統(tǒng)），以較低（高）的溫度流出，在此過程中，通過熱量交換向用戶釋放或吸收熱量（注：該過程包括采暖系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)能量交換過程）。當水流經(jīng)過熱交換系統(tǒng)時，根據(jù)流量傳感器給出的流量和配對的溫度傳感器給出的供回水溫度，以及水流經(jīng)過的時間，通過計算器計算并顯示該系統(tǒng)釋放或吸收的熱量。Q=∫qm×τ1τ0Δh×dτ=∫ρ×qv×Δh×dττ1τ0

Q ：系統(tǒng)釋放或吸收的熱量，J或kWh；

qm：流經(jīng)熱量表的水的質(zhì)量流量，kg/h；

qv：流經(jīng)熱量表的水的體積流量，m3/h；

ρ：流經(jīng)熱量表的水的密度，kg/m3；

Δh：在熱交換系統(tǒng)進口和出口溫度下水的焓值差，J/kg；

τ：時間，h。

電磁流量計的測量原理

   電磁流量計工作原理基于法拉第電磁感應定律。圖3中上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定或交變磁場，當導電介質(zhì)流過電磁流量計時，流量計管壁上的左右兩個電極間可檢測到感應電動勢，這個感應電動勢大小與導電介質(zhì)流速、磁場的磁感應強度、導體寬度（流量計測量管內(nèi)徑）成正比，再通過運算就可以得到介質(zhì)流量。感應電動勢方程為：

E=K×B×V×D

其中: E－感應電動勢；

K－儀表常數(shù)；

B－磁感應強度；

V－測量管截面內(nèi)的平均流速；

D－測量管的內(nèi)直徑。

測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性流體的流動感應出一個與平均流速成正比的感應電勢，因此要求被測的流動液體的電導率高于限度的電導率---5us/cm（電磁流量計理論上可以測量電導率大于5μs/cm導電介質(zhì)，但是實際測量中應保證電磁流量計使用在被測介質(zhì)電導率在50μs/cm及以上（大于理論值一到兩個數(shù)量級）的環(huán)境中，而且必須以在線測量得到的電導率值為基準）。其感應電壓信號通過兩個電極檢出，并通過電纜傳送至轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過一系列模擬和數(shù)字的信號處理后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。

1-轉(zhuǎn)換器；2-法蘭；3-絕緣襯里；

4-電極；5-測量管；6-勵磁線圈；

7-外殼

     電磁流量計主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，其中傳感器包括法蘭、襯里、電機、測量管、勵磁線圈、傳感器外殼等部分；轉(zhuǎn)換器包括內(nèi)部電路板和轉(zhuǎn)換器外殼等部分。

（1）轉(zhuǎn)換器:為傳感器提供穩(wěn)定的勵磁電流，同時把通過傳感器得到的感應電動勢放大,轉(zhuǎn)換成標準的電信號或頻率信號,同時顯示實時流量和參數(shù)等，用于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。

（2）法蘭：用于與工藝管道相連接。

（3）襯里：在測量管內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上的一層完整的電絕緣耐蝕材料。

（4）電極：在與磁力線垂直的測量管管壁上裝有一對電極，檢出流量信號，電極材料可根據(jù)被測介質(zhì)腐蝕性能選用。另裝有1-2個接地電極，用于流量信號測量的接地和抗干擾。

（5）測量管：測量管內(nèi)流過被測介質(zhì)。測量管由不導磁的不銹鋼和法蘭焊接而成，內(nèi)襯絕緣襯里。

（6）勵磁線圈：測量管外側(cè)上、下各裝有一組線圈，產(chǎn)生工作磁場。

（7）外殼：既起保護儀表作用又起密封作用。