免费看污又色又爽又黄又脏小说,天堂在\/线中文官网,宝贝胸罩脱了让我揉你的胸,国产精品久久久亚洲

 （36）彎曲模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)？

答：1.毛坯的定位要準(zhǔn)確，可靠盡可能是水平放置，盡可能采用毛坯上的孔定位
2.模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止毛坯在彎曲過(guò)程中發(fā)生偏移。
3.坯料的變形盡可能是簡(jiǎn)單的變形，避免毛坯厚度變薄，斷面畸變，表面拉傷。
4.盡可能采用對(duì)稱彎曲或校正彎曲。
5.毛坯的安放和制件的取出要方便，迅速，操作方便，安全。
6.模具簡(jiǎn)單，模具便于修理。

（37）沖裁變形分為那幾個(gè)過(guò)程？其特點(diǎn)分別是什么？

答：彈性變形過(guò)程    塑性變形階段    斷裂分離階段

  彈性變形階段的特點(diǎn)：在施加沖壓力時(shí)，材料產(chǎn)生短暫的，輕微的彈性變形，力撤消后，材料可以恢復(fù)原形。

  塑性變形階段：材料只發(fā)生塑性流動(dòng)而不產(chǎn)生任何裂紋，并在板料剪切面的邊緣產(chǎn)生塌角，當(dāng)沖壓力撤消后材料不可以恢復(fù)原形。

  斷裂分離階段：在施加沖壓力的條件下，在凹模附近首先產(chǎn)生裂紋，力的加大，凸模側(cè)面靠刃口附近的材料也產(chǎn)生裂紋，并且上下紋貫通產(chǎn)生裂紋。

（38）拉深過(guò)程中，根據(jù)應(yīng)力與應(yīng)變的狀態(tài)不同，將坯料分為哪幾個(gè)區(qū)？其特點(diǎn)分別是什么？

  答：1.凸緣部分：也稱起皺區(qū)，這是拉深的主要變形區(qū)，材料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凸模，在外緣部分容易起皺，在此變形區(qū)存在三向應(yīng)力，三向應(yīng)變。
2.凸緣圓角部分：也稱過(guò)渡區(qū)，切向被壓縮，產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，徑向被拉伸，產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力，當(dāng)凹模圓角半徑小到一定的數(shù)值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)拉裂，在此過(guò)程中，三向應(yīng)變和三向應(yīng)力。
3.筒臂部分：又稱傳力區(qū)，該部分受單向拉應(yīng)力的作用，發(fā)生少量的縱向伸長(zhǎng)和厚度變薄。
4.凸模圓角部分：此部分是筒壁和圓筒的過(guò)渡區(qū)由于拉深過(guò)程中一直承受徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用，在厚度方向形成較大的壓應(yīng)力，容易產(chǎn)生拉裂。
5.筒底部分：該處材料在拉深開始時(shí)被拉入凹模，并在拉深的整個(gè)過(guò)程中保持平面形狀。

（39）影響拉伸系數(shù)的因素？

答：1.材料方面：屈強(qiáng)比越小，拉伸系數(shù)??；材料的后向異性系數(shù)和硬化指數(shù)大，拉深系數(shù)??；材料的相對(duì)厚度大，拉深洗漱小；表面質(zhì)量好，拉伸系數(shù)??；
2.模具方面：模具間隙小，拉深系數(shù)??；凹模圓角過(guò)小，拉深系數(shù)大；凸模圓角過(guò)小，拉深系數(shù)大；表面質(zhì)量好，拉深系數(shù)??；錐形凹模比平面凹模的拉深系數(shù)小。
3.拉深條件：采用壓邊圈時(shí)，拉深系數(shù)??；不采用壓邊圈時(shí)，拉深系數(shù)大；拉深比以后各次拉深的拉深系數(shù)??；凹模和壓料圈，與板料接觸的表面會(huì)滑，拉深系數(shù)?。还ぜ螤詈?jiǎn)單對(duì)稱，拉深系數(shù)小。

（40）影響起皺的因素有哪些？如何防止起皺？

答：包括兩個(gè)方面：
1.切向應(yīng)力的大小，越大越容易起皺
2.凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和櫻花模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。

防止：減小切向應(yīng)力  提高材料的抗失穩(wěn)能力    設(shè)置壓邊圈

（41）影響拉裂的因素有哪些？如何防止拉裂？

答：影響：筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力    筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度

防止：1.改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度2.正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度，凹模圓角半徑，合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。

（42）筒形件拉深時(shí)，拉深的特點(diǎn)是什么？

答：1.拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小的，而后續(xù)各次拉深時(shí)筒形毛坯的壁厚及力學(xué)性能都不均勻。
2.拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小的，而后續(xù)各次拉深時(shí)，其變形區(qū)保持不變。
3.拉深時(shí)，拉深力的變化是變形抗力增加與變形區(qū)減小兩個(gè)相反的因素互相消長(zhǎng)的過(guò)程。
4.拉深的zui大拉深力發(fā)生在初始階段，后續(xù)各次拉深的zui大拉深力發(fā)生在拉深的終了階段
5.拉深，穩(wěn)定性差，直壁部分差6.拉深，拉深系數(shù)較大，后續(xù)各次拉深拉深系數(shù)較大。

（43）窄凸緣圓筒形件的拉深方法有哪幾種？

答：*種方法：在前幾道工序中按無(wú)凸緣圓筒形件拉深尺寸計(jì)算，而在zui后兩道工序中，將制件拉深成為口部帶錐形的拉深件，zui終將錐形凸緣較平。
2第二種方法：一開始就拉深成帶凸緣形狀，凸緣直徑為df+t+2r，以后各次拉深一直保持這樣的形狀，只是改變各部分尺寸，直到拉到所要求的zui終尺寸和形狀。

（44）拉深模和沖裁模的根本區(qū)別？

答：拉深模與沖裁模相比，拉深凸凹模的工作部分不應(yīng)有鋒利的刃口，而應(yīng)具有一定的圓角，凸凹模的單邊間隙稍大于料厚。

（45）簡(jiǎn)述寬凸緣拉深的基本規(guī)律？

答：1.寬凸緣圓筒形件拉深時(shí)，只要凸緣尺寸稍微減小，就意味著筒壁產(chǎn)生較大的拉深力增量
2.為了后次拉深凸緣直徑保持不變，拉入凹模的板料應(yīng)比制件zui后實(shí)際所需板料多。

（46）拉深模間隙對(duì)模具壽命的影響？

答：間隙偏小，材料對(duì)模具的摩擦，磨損增大，磨具壽命縮短，但拉深件側(cè)壁平面角光滑；間隙偏大，材料對(duì)模具的摩擦，磨損減小，模具壽命提高。

（47）試分析拉深凸凹模圓角半徑對(duì)拉深工藝的影響？

答：1.凸模圓角半徑太小，拉深初期毛坯在圓角半徑處彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂。
2.凹模圓角半徑的影響：拉深力的大小，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命。

（48）試述影響翻邊系數(shù)的因素？

答：1.材料的性能：塑性愈好，極限翻孔系數(shù)愈小
2.預(yù)制孔的加工方法。
3.如果翻孔前預(yù)制孔徑與材料厚度的比值較小，翻邊系數(shù)小。
4.采用球形，拋物面或錐形凸模翻孔時(shí)，翻邊系數(shù)小。

（49）曲面形狀零件拉深變形特點(diǎn)？

答：1.不能單純的以m來(lái)衡量變形程度
2.變形區(qū)包括凸緣部分和中間部分。
3.開始拉深時(shí)凸模和坯料點(diǎn)接觸，該處材料嚴(yán)重變薄，易起皺，拉裂。
4.壓邊圈壓住的材料少，壓邊力小，凸緣部分易起皺，
5.錐形件口部與底部直徑差大，易回彈，拉深困難。
6.具有拉深和脹形兩種變形特點(diǎn)。

（50）拉深件工序安排的一般原則？

答：1.多道工序的拉深成形，實(shí)質(zhì)上是使板料毛坯按一定順序，逐步接近并zui終成為成品零件的過(guò)程。
2.每道拉深工序的zui大變形程度不能超過(guò)其極限值。
3.已成形部分和待成形部分之間，r不應(yīng)再發(fā)生材料的轉(zhuǎn)移。
4.除底部孔有可能與落料，拉深復(fù)合沖出外，凸緣部分及側(cè)壁部分的孔，槽均需在拉深工序完成后再?zèng)_出。
5.當(dāng)拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時(shí)，應(yīng)增加整形工序。
6.復(fù)雜形狀零件，一般按先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，即先拉深內(nèi)部形狀，然后再拉外部形狀。
7.多次拉深中加工硬化嚴(yán)重的材料，必須進(jìn)行中間退火。

（51）覆蓋件的成形特點(diǎn)？

答：1.成形工序多
2.覆蓋件成形是拉深，脹形，彎曲等的復(fù)合成形。不論形狀如何復(fù)雜，常采用一次成形。
3.由于覆蓋件多為非軸對(duì)稱，非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜曲面形狀零件，拉深時(shí)變形不均勻，主要成形障礙是起皺和拉裂
4.對(duì)于大型覆蓋件的成形，需要較大和較穩(wěn)定的壓邊力
5.為易于拉深成形，材料多用于沖壓性能好的鋼板，且要求鋼板表面質(zhì)量好，尺寸精度高。
6.制定覆蓋件的成形工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)，要以覆蓋件圖樣和主模型為依據(jù)。

（52）覆蓋件的主要成形障礙？

答：1.覆蓋件成形時(shí)的起皺及防皺措施：對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單，變形比較容易的零件，或零件的相對(duì)厚度較大的零件，采用平面壓邊裝置可防止起皺；對(duì)形狀復(fù)雜，變形比較困難的零件，則要通過(guò)設(shè)置合理的工藝補(bǔ)充面和拉深筋等方法才能防止起皺。
2.覆蓋件成形時(shí)開裂及防裂措施：開裂是由于局部拉應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致局部有較大的脹形變形而開裂；防止開裂的措施：從覆蓋件的結(jié)構(gòu)方面：各圓角半徑大一些，曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度應(yīng)淺一些，各處深度應(yīng)均勻一些，形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些；從拉深工藝方面：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大，降低拉深深度；在模具設(shè)計(jì)方面：采取合理的拉深筋，采用較大的模具圓角，使凸模與凹模間隙合理。

（53）拉深件在修邊工序中的定位有哪三種？

答：用拉深件的側(cè)壁形狀定位； 用拉深筋形狀定位 ； 用拉深時(shí)沖或穿制的工藝孔定位。

（54）修邊件的定位？

答：工序件的外形，側(cè)壁或覆蓋件本身的孔定位。

（55）退火的分類？酸洗的目的？

答：退火分為低溫退火和高溫退火

低溫退火：把加工硬化的工件加熱到再結(jié)晶溫度，使得到再結(jié)晶組織，消除硬化，恢復(fù)塑性。

高溫退火：把加工硬化的工件加熱到臨界點(diǎn)以上一定溫度，使之得到經(jīng)過(guò)相變的新平衡組織，*消除了應(yīng)還現(xiàn)象，塑性得到了更好恢復(fù)。

酸洗的目的：祛除工件表面因熱處理產(chǎn)生的氧化皮和加工表面的油污及其他污物，以便后續(xù)工序的順利進(jìn)行。 
沖壓相關(guān)問答小知識(shí)，你學(xué)會(huì)了嗎？歡迎繼續(xù)關(guān)注碩爾資訊新聞中心，如有精密沖床相關(guān)需求歡迎直接咨詢?cè)诰€客服或我司全國(guó)統(tǒng)一：4006-2233-19