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石油化工閥門的使用需求
點擊次數(shù)：208 發(fā)布時間：2013-5-8
近年來，石油化工深加工技術發(fā)展很快，原油的來源也日益廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強的方向發(fā)展，對耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門的需求量將進一步增加。
加工高酸值原油的常減壓裝置的環(huán)烷酸腐蝕問題直接威脅裝置的安全運行。檢測數(shù)據(jù)表明，環(huán)烷酸在一定溫度下對碳鋼的腐蝕率高達 14mm/年。常壓爐出口（350~355℃）和減壓爐出口（405℃）的高溫部位腐蝕現(xiàn)象zui為嚴重。為解決這個問題，有的常壓爐出口管道上使用的 Cr5Mo 閥門因腐蝕嚴重而改為超低碳不銹鋼閥門。
催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)催化劑管線操作溫度達 650℃ 以上，為滿足操作要求，有關閥門廠合作研制開發(fā)了耐高溫的閘閥，絕大多數(shù)使用效果良好，但也有一些沒有達到設計要求。
蝶閥/由于結構簡單，體積小、重量輕、壓力降小、具有較好的流量控制特性而越來越受到用戶的歡迎，特別是對于大口徑管道上的閘閥重量太大，將會被蝶閥所取代。
催化裂化裝置主風機出口管線上的閥門過去選用普通閘閥，由于體積大，重量大，結構尺寸長，給設計施工和操作帶來了不少困難，近年來選用蝶閥代替閘閥取得了很好的效果。目前所選用的蝶閥使用溫度大于 200℃，公稱直徑在 DN450~1000 刃之間，由于對其制造精度和質量的要求比較高，還有許多有待改進之處。
該管線上的止回閥要求啟閉件行程短、沖擊力小，而關閉力適當?shù)拇螅捎谠摴芫€直徑比較大，對沖擊力的要求更嚴格，這就要求使用帶緩沖裝置的止回閥，減小沖擊力，同時還要求結構尺寸小、重量輕，便于設計、施工、檢修、操作。
近年來，國內中東原油的加工量逐漸增多，對抗硫閥的需求量增大，特別是高溫高壓下的抗硫閥（1500 磅，2500 磅）目前國內尚不能真正滿足要求，需花大量的外匯進口，即使這樣也不能完*正常維修時需要的閥門。
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