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技術(shù)文章
1054改性有機(jī)硅絕緣漆的使用流程
點(diǎn)擊次數(shù)：489 發(fā)布時(shí)間：2014-2-28
1054改性有機(jī)硅絕緣漆的使用流程：
表面凈化→預(yù)烘→*次浸漆→滴漆→*次烘焙→第二次浸漬→第二次滴漆→第二次烘焙
1、表面凈化：工件制作過(guò)程中，必然會(huì)摻進(jìn)一些鐵屑、油漬和污垢，須用吹風(fēng)機(jī)或其它方法清除各種機(jī)械雜質(zhì)和可能導(dǎo)電的顆粒。
2、白坯預(yù)烘：浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是驅(qū)除工件內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物，并使工件具有適當(dāng)?shù)臏囟龋菇^緣漆容易滲透。預(yù)烘時(shí)，溫度要逐漸增加，升溫速度不大于30℃/小時(shí)。若升溫太快，會(huì)造成工件表面水份很快蒸發(fā)，使潮氣由表面向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而不易排出。預(yù)烘溫度為120±5℃。預(yù)烘時(shí)要注意排氣，使烘房中水汽及時(shí)排出，但要保持溫度。
3、*次浸漆：本品一般采用沉浸法。將工件吊入漆槽中，漆面沒過(guò)工件200毫米以上，以便有足夠的壓強(qiáng)使漆液滲透到工件內(nèi)部。工件浸漬前的溫度為50～60℃，溫度過(guò)高，絕緣漆溶劑易揮發(fā)；溫度過(guò)低，絕緣漆流動(dòng)性差，滲透性不好。浸漆時(shí)間約15分鐘（根據(jù)工件體積作調(diào)整，直到不冒泡為止）。
4、*次滴漆：將浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免進(jìn)入烘房后產(chǎn)生大量揮發(fā)氣體。滴漆時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。
5、*次烘焙：烘焙過(guò)程分兩個(gè)階段
*階段是低溫階段，溫度控制在110℃，2小時(shí)→130℃，5小時(shí)。此時(shí)若溫度過(guò)高，則工件表面干燥過(guò)快，影響內(nèi)層干燥，并可能因溶劑揮發(fā)過(guò)快，在烘室中積聚，引起燃爆事故；
第二階段是高溫階段，溫度控制在180℃，到工件對(duì)地絕緣電阻值連續(xù)3小時(shí)穩(wěn)定在同一值時(shí)結(jié)束烘焙，此階段一般約12小時(shí)，對(duì)地電阻3MΩ以上。烘房須有強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，以防烘焙時(shí)燃爆。烘房門應(yīng)能在內(nèi)部壓力驟增時(shí)被自動(dòng)沖開，以策安全。排出氣體經(jīng)由管道引出室外。
6、第二次浸烘：重復(fù)程序3～5。二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漆時(shí)間7～8分鐘，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)損傷*次浸烘已形成的漆膜。
總的來(lái)說(shuō)，1054改性有機(jī)硅絕緣漆屬于H級(jí)絕緣材料，具有優(yōu)異的耐熱性，應(yīng)用也比較廣泛！
表面凈化→預(yù)烘→*次浸漆→滴漆→*次烘焙→第二次浸漬→第二次滴漆→第二次烘焙
1、表面凈化：工件制作過(guò)程中，必然會(huì)摻進(jìn)一些鐵屑、油漬和污垢，須用吹風(fēng)機(jī)或其它方法清除各種機(jī)械雜質(zhì)和可能導(dǎo)電的顆粒。
2、白坯預(yù)烘：浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是驅(qū)除工件內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物，并使工件具有適當(dāng)?shù)臏囟龋菇^緣漆容易滲透。預(yù)烘時(shí)，溫度要逐漸增加，升溫速度不大于30℃/小時(shí)。若升溫太快，會(huì)造成工件表面水份很快蒸發(fā)，使潮氣由表面向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而不易排出。預(yù)烘溫度為120±5℃。預(yù)烘時(shí)要注意排氣，使烘房中水汽及時(shí)排出，但要保持溫度。
3、*次浸漆：本品一般采用沉浸法。將工件吊入漆槽中，漆面沒過(guò)工件200毫米以上，以便有足夠的壓強(qiáng)使漆液滲透到工件內(nèi)部。工件浸漬前的溫度為50～60℃，溫度過(guò)高，絕緣漆溶劑易揮發(fā)；溫度過(guò)低，絕緣漆流動(dòng)性差，滲透性不好。浸漆時(shí)間約15分鐘（根據(jù)工件體積作調(diào)整，直到不冒泡為止）。
4、*次滴漆：將浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免進(jìn)入烘房后產(chǎn)生大量揮發(fā)氣體。滴漆時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。
5、*次烘焙：烘焙過(guò)程分兩個(gè)階段
*階段是低溫階段，溫度控制在110℃，2小時(shí)→130℃，5小時(shí)。此時(shí)若溫度過(guò)高，則工件表面干燥過(guò)快，影響內(nèi)層干燥，并可能因溶劑揮發(fā)過(guò)快，在烘室中積聚，引起燃爆事故；
第二階段是高溫階段，溫度控制在180℃，到工件對(duì)地絕緣電阻值連續(xù)3小時(shí)穩(wěn)定在同一值時(shí)結(jié)束烘焙，此階段一般約12小時(shí)，對(duì)地電阻3MΩ以上。烘房須有強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，以防烘焙時(shí)燃爆。烘房門應(yīng)能在內(nèi)部壓力驟增時(shí)被自動(dòng)沖開，以策安全。排出氣體經(jīng)由管道引出室外。
6、第二次浸烘：重復(fù)程序3～5。二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漆時(shí)間7～8分鐘，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)損傷*次浸烘已形成的漆膜。
總的來(lái)說(shuō)，1054改性有機(jī)硅絕緣漆屬于H級(jí)絕緣材料，具有優(yōu)異的耐熱性，應(yīng)用也比較廣泛！