1.預(yù)熱器上部供料系統(tǒng)
上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料溜槽、料倉支架及結(jié)構(gòu)。保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
2.預(yù)熱器本體
預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到800℃以上的最重要部分，它由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100℃高溫下正常工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。
3.預(yù)熱器推料系統(tǒng)
推料系統(tǒng)：主要包括推頭、內(nèi)襯托架、平衡梁及連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
4.下部加料室
下部加料室：主要包括加料斗、轉(zhuǎn)運溜槽等，主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒
物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入豎式預(yù)熱器本體預(yù)熱室內(nèi)，同時在窯尾引風(fēng)機所產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下將來自回轉(zhuǎn)窯窯尾煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，1000℃左右的高溫?zé)煔庠诖┻^物料時，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由預(yù)熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預(yù)熱好的物料推出，穿越過料層的高溫?zé)煔獾臒崃看蟛糠直晃锪衔?，排出的煙氣溫度約為240℃左右，從而完成整個熱交換過程；每個液壓推料裝置均采用單獨的液壓缸驅(qū)動耐熱鋼推頭進(jìn)行工作，通過PLC控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時間及推頭自身的推料時間，準(zhǔn)確控制進(jìn)料量。最后經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。
| 型號 | 推桿數(shù)量 | 主體高度(m) | 生產(chǎn)能力(t/d) | 功率(kw) | 容積(m3) | 重量(t) |
| YRQ-04 | 4 | 4 | 200 | 4 | 22 | 36 |
| YRQ-06 | 6 | 4 | 350 | 7.5 | 40 | 85 |
| YRQ-08 | 8 | 4.4 | 600 | 7.5 | 75 | 205 |
| YRQ-12 | 12 | 4.4 | 1000 | 15 | 115 | 375 |
| YRQ-16 | 16 | 5.6 | 1600 | 22 | 180 | 600 |
| YRQ-24 | 24 | 6.5 | 3000 | 37 | 350 | 1000 |
注：針對不同物料，生產(chǎn)能力有所差異，詳細(xì)了解請咨詢：
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