全自動過濾器自流型微濾系統工藝說明
1. 全自動過濾器生化沉淀池出水部分指標仍然超標，通過混凝沉淀進一步降低污染物指標；
2. 混凝沉淀后，為了進一步降低等污染物指標，必須經過全自動過濾器過濾。
3.混凝沉淀出水通過自由落差流進過濾精度達到10μm的全自動過濾器轉鼓微濾系統內，清水在離心剪切力以及重力作用下，快速通過轉鼓上的微濾膜，懸浮顆粒物附著停留在全自動過濾器濾膜內側，轉鼓勻速旋轉。
4.附著停留懸浮物的濾膜旋轉到頂部，頂部轉鼓外側設有一排扇形高壓噴咀吹洗系統，通過連續(xù)無縫高壓吹洗，附著物被吹離濾膜，清潔的濾膜再旋轉到轉鼓底部繼續(xù)過濾；
5. 清水在底部流進機器水槽內，然后通過排水口排出全自動過濾器，高壓反沖洗泵連續(xù)抽取水槽內已過濾清水，連續(xù)對轉鼓上部濾膜吹洗，沖洗水量小于3m3/h；
6. 部分反沖洗水與被沖離濾膜的懸浮物一起沖入位于轉鼓內腔的濾渣收集槽，通過濾渣排放口排出全自動過濾器。
7. 全自動過濾器自流型轉鼓微濾系統進水口建議配套流量控制系統（閥+流量計）。
全自動過濾器微濾系統過濾能力主要與（懸浮物）有關，當超過設計要求時，全自動過濾器過濾水量將變小，可通過流量控制系統調低水量，確保全自動過濾器微濾系統正常工作。8. 全自動過濾器系統設有溢流報警，超標或流量超過系統過濾能力時，溢流會自動報警。建議在全自動過濾器出水口配套懸浮物在線檢測系統，當水質超標時，及時報警，以便發(fā)現過濾系統故障。
9. 當生化沉淀池出水COD、BOD、總磷等污染物指標已經或接近達標時，可以不經過混凝沉淀直接進入全自動過濾器過濾系統，過濾后水中懸浮物將低于5mg/L。
全自動過濾器過濾工藝主要起以下作用：
1） 經過全自動過濾器過濾去除上級處理過程中未能沉降的顆粒和膠狀物質；
2） 增加吸附于懸浮物的TP、BOD5、CODcr、重金屬、細菌、病毒和其它物質等的去除率；
3） 由于去除了懸浮物和其它干擾物質，因而可增進下級消毒效率，全自動過濾器降低消毒能耗。
全自動過濾器運行、維護保養(yǎng)。
一、全自動過濾器運行
1，全自動過濾器運行時根據溢流報警，調節(jié)進水流量。
2，定期對全自動過濾器高壓沖洗系統的扇形噴咀清洗，清洗周期可根據日常運行確定，一般為3～6個月清洗一次。
3，在全自動過濾器工作時經常觀測過濾水質的變化，及時發(fā)現故障。
二、全自動過濾器維護保養(yǎng)
1，全自動過濾器轉鼓滾輪為不銹鋼部件，滾輪內置不銹鋼軸承，如有意向，應及時更換。齒輪減速機及高壓沖洗泵按配套說明書進行日常維護保養(yǎng)；
2，全自動過濾器金屬膜微濾單元需防止進水硬物（鐵器類雜物、尖利的硬石）的沖擊，一般不會損毀，2年質保，更換濾膜方便，雙人一天即可全部更換完畢；
3，全自動過濾器金屬膜微濾單元與滾筒體聯接密封墊采用高彈性，防酸堿發(fā)泡橡膠， 2年質保；
4，如果全自動過濾器出水水質變壞，主要原因為1. 全自動過濾器金屬膜破裂（有利物損傷，或加工過程中產品有瑕疵，應停機檢查，如果破損面較小，可用環(huán)氧樹脂膠水修補；2. 全自動過濾器密封墊有損壞，密封處漏水，應及時更換密封墊。）
